Cadena de producción de vidrio para vajilla de 40 TPD para la fabricación diaria de cristalería transparente para el hogar y copas

40 TPD Línea de producción de vidrio de vajilla para la fabricación diaria de vasos claros y vidrio doméstico

1. Descripción general del producto

2. gama de productos soportados

• Las demás: copas rectas, cónicas o curvas
• Tazas y tazas: tazas de café, tazas de té, tazas de jugo
• Cuencos: cuencos para ensaladas, cuencos para servir, cuencos para postres
• Platos y platos: platos para la cena, platos laterales, platos para servir
• Contenido básico: copas de vino, flautas de champán, copas de agua
• Vidrio decorativo: jarrones, candeleros y otras piezas de vidrio decorativo

3Principales características y ventajas

• Mejora de la durabilidad del producto: el proceso de fusión y formación optimizado mejora en gran medida el rendimiento mecánico y la resistencia al choque térmico para extender la vida útil de la vajilla de vidrio terminada.
• Calidad superior de la superficie: existen múltiples opciones de acabado disponibles para lograr una superficie transparente brillante, una apariencia glaseada o efectos decorativos con patrones para las necesidades diversificadas del mercado.
• Producción estable a mediana escala. La capacidad de 40 toneladas por día coincide con el funcionamiento de fábricas de vidrio medianas y grandes, manteniendo un rendimiento estable y una calidad constante del producto terminado.
• Configuración integrada de todo el proceso, que abarca la fusión de materias primas, la alimentación de las bolas, el moldeado de prensas, el recocido y el equipo de embalaje opcional, realizando la producción de vidrio de vajilla en una sola parada.
• Capacidad de personalización flexible: el diseño del equipo y los parámetros de la máquina se pueden ajustar de acuerdo con los tipos de producto objetivo y las condiciones del sitio de la fábrica.

4Lista de las materias primas principales

5Proceso del núcleo de fusión de vidrio

1. Formación de silicatos: se calientan materias primas para desencadenar reacciones químicas en estado sólido, se liberan gases y se genera una mezcla sinterizada compuesta de silicatos y sílice.
2. Los materiales sinterizados se derriten en fase de vidrio líquido, mientras que una gran cantidad de burbujas y composición química desigual todavía existen dentro del vidrio fundido.
3. El calentamiento continuo a altas temperaturas reduce la viscosidad del vidrio, permitiendo que el gas atrapado y las burbujas visibles escapen del baño de vidrio fundido.
4. El vidrio fundido se mantiene bajo una temperatura alta estable durante un tiempo suficiente.

6Configuración del equipo de formación de núcleos

Preguntas frecuentes