Horno de fundición de vidrio de 100TPD con estructura refractaria para gas natural

También conocido como horno de puerto final o de tiro de herradura, el horno de extremo encendido es una unidad de procesamiento térmico industrial de alta eficiencia para la fusión de vidrio. Cuenta con quemadores montados en el extremo que generan un flujo de llama longitudinal en forma de U, proporcionando un calentamiento uniforme y estable para los materiales de la mezcla de vidrio. Con fluctuaciones de temperatura controlables y zonas de alta temperatura flexibles, el equipo es ideal para la producción en masa a escala media de vidrio hueco de calidad estándar, productos de vidrio prensado e instrumentos de vidrio de laboratorio.

Caracterizado por una cobertura de llama concentrada y una inversión de llama periódica, el horno presenta fluctuaciones de temperatura controlables y zonas de alta temperatura ajustables. Limitado por la cantidad de puertos y el alcance de la llama, es muy aplicable para la producción en masa de vidrio hueco, productos de vidrio prensado y piezas de vidrio especiales que requieren estándares de calidad estándar. Ampliamente utilizado para botellas, frascos, tubos de vidrio e instrumentos de vidrio de laboratorio, el horno se adapta perfectamente a escenarios de fabricación de vidrio a escala media.

Este horno refractario personalizado de extremo encendido tiene una capacidad de fusión nominal de 100 toneladas por día, capaz de una producción anual de 1.5 millones de productos de vidrio. Está equipado con un sistema de impulso eléctrico estándar de 150 kW para una estabilización precisa de la temperatura. La estructura refractaria optimizada resuelve las limitaciones de tamaño del horno tradicional, lo que permite una operación continua a largo plazo, de bajo consumo energético y estable. JEFFER Engineering ofrece servicios profesionales de diseño personalizado y suministro llave en mano para dichos hornos para clientes globales.

Ofrecemos tres tipos principales de hornos para satisfacer diferentes demandas de producción. El horno alimentado por combustible adopta gas natural, fueloil o diésel como fuente de energía principal, capaz de soportar una producción continua estable de fusión de vidrio de 100 TPD. El horno eléctrico aplica un modo de calentamiento puramente eléctrico, equipado con una unidad de calentamiento de 150 kW para realizar una producción de fusión de vidrio limpia y ecológica. El horno híbrido combustible-eléctrico utiliza la combustión de combustible como fuente de calor principal y emplea un impulso eléctrico de 150 kW para compensación de calor auxiliar, estabilizando eficazmente la temperatura de fusión, asegurando una producción continua de 100 TPD y una calidad constante del vidrio terminado.

Para adaptarnos a diferentes condiciones de producción y requisitos de proceso del horno de vidrio de 100 TPD, ofrecemos soluciones de energía de calentamiento diversificadas para su selección:

• Gas natural (energía principal preferida)
• Fueloil
• Electricidad (configuración estándar de impulso eléctrico de 150 kW)
• GLP
• Gas de carbón
• Gasóleo ligero (combustible de emergencia en espera)

El horno refractario de extremo encendido de 100 TPD adopta un diseño estructural integrado optimizado, con módulos funcionales completos y científicos, que incluyen:

• Sección de fusión de vidrio (zona de fusión central para una producción nominal de 100 TPD)
• Sección de suministro de fuente de calor y combustión
• Sistema de alimentación de casa de perro
• Sección de enfriamiento y control de temperatura
• Sección de recuperación de calor residual
• Sistema de suministro de gas y escape y tratamiento de gases de combustión

El equipo y los materiales de soporte completos para el horno de extremo encendido de 100 TPD cubren todas las necesidades operativas para una producción estable a largo plazo. En primer lugar, suministramos materiales refractarios resistentes a altas temperaturas especialmente personalizados para la operación continua a largo plazo de 100 TPD, que se adaptan a entornos de fusión a alta temperatura y extienden la vida útil del horno. En segundo lugar, se configura un equipo de combustión de soporte profesional para que coincida perfectamente con la carga de fusión de vidrio de 100 TPD, lo que garantiza una combustión suficiente y eficiente. En tercer lugar, se equipa un conjunto completo de equipos de producción auxiliares mecánicos de soporte para garantizar procedimientos de producción fluidos. Finalmente, se proporcionan equipos eléctricos completos, instrumentos de precisión y sistemas de control automático, que son totalmente compatibles con el sistema de impulso eléctrico de 150 kW para realizar un control de producción preciso e inteligente.

Nuestro horno optimizado de extremo encendido de 100 TPD integra múltiples tecnologías avanzadas, logrando ahorro de energía, alta eficiencia, producción estable de 1.5 millones de productos de vidrio anuales y una larga vida útil:

Nuestro horno optimizado de extremo encendido de 100 TPD integra una gama completa de tecnologías centrales avanzadas, logrando conservación de energía, alta eficiencia, producción anual estable de 1.5 millones de productos de vidrio y una vida útil prolongada. El horno adopta un diseño de optimización general mediante modelado 3D, lo que permite una disposición científica que coincide con una producción fija de 100 TPD y reduce el consumo de energía integral. Admite estructuras de regenerador opcionales de uno, dos o varios pasos combinadas con una disposición de chimenea superior, lo que mejora en gran medida la eficiencia de recuperación de calor residual. La estructura de puerto especial optimizada y la tecnología de quemador sub-puerto garantizan una combustión completa del combustible y un calentamiento uniforme dentro del horno. Equipado con tecnología de refinación profunda y homogeneización por burbujeo, el equipo elimina eficazmente los defectos internos del vidrio y mejora la calidad del producto terminado.

El horno está diseñado con estructuras profesionales de enfriamiento de garganta y pared del tanque, que reducen la erosión a alta temperatura de los materiales refractarios y extienden la vida útil del equipo. La tecnología de impulso eléctrico de 150 kW emparejada permite un ajuste rápido de la temperatura y una operación de carga estable, evitando fluctuaciones en la producción. Admite tecnologías de combustión enriquecida con oxígeno y combustión con oxígeno total, cooperando con un sistema de combustión inteligente de doble combustible para adaptarse a diversas fuentes de combustible. Un sistema de doble escape compuesto por un ventilador de tiro inducido y un ventilador inyector garantiza una circulación de gases de combustión estable y fluida.

Las estructuras clave del horno se preensamblan antes de la entrega, lo que acorta considerablemente los ciclos de instalación y puesta en marcha in situ. El avanzado sistema de control integrado, que incluye PLC, DCS y SCADA, permite una producción automática inteligente y sin supervisión. Equipado con un sistema completo de tratamiento de gases de combustión y recuperación de calor residual, el horno presenta bajas emisiones de escape y respeto por el medio ambiente. El diseño general de bajo consumo energético se adapta perfectamente a la producción continua a largo plazo de 100 TPD y a una producción anual estable de 1.5 millones de productos de vidrio.

P1: ¿Cuál es el parámetro nominal de este horno de vidrio de extremo encendido?

R: Este es un horno de vidrio de extremo encendido personalizado de tamaño mediano con una capacidad de fusión diaria estable de 100 TPD, que admite una producción anual de productos terminados de 1.5 millones de piezas, y está equipado con un sistema de impulso eléctrico estándar de 150 kW para calentamiento auxiliar y estabilización de temperatura.

P2: ¿Para qué tipo de productos de vidrio es adecuado este horno?

R: Es ampliamente aplicable para la producción en masa de diversos productos de vidrio hueco como botellas y frascos de vidrio, tubos de vidrio, instrumentos de vidrio químico, así como productos de vidrio prensado ordinario y cuentas de vidrio, cumpliendo con los requisitos de calidad convencionales de la mayoría de los productos de vidrio civil e industrial.

P3: ¿Pueden proporcionar un diseño personalizado personalizado?

R: Sí. Nuestro equipo técnico profesional puede ajustar la estructura del horno, la configuración de energía, el sistema de enfriamiento y el esquema de control de acuerdo con los requisitos reales del producto del cliente, las condiciones del sitio y los tipos de energía para realizar soluciones de horno de 100 TPD personalizadas exclusivas.

P4: ¿Proporcionan servicios de instalación y posventa en el extranjero?

R: Ofrecemos servicios de ingeniería en el extranjero de ciclo completo, incluida la supervisión de la instalación de ingenieros in situ, la construcción llave en mano, la puesta en marcha del equipo y la capacitación técnica. Mientras tanto, implementamos estrictas medidas de confidencialidad técnica para proteger completamente los intereses comerciales y técnicos de los clientes.