| Nombre De La Marca: | JEFFER |
| Número De Modelo: | Personalización |
| Moq: | 1 juego |
| Precio: | Negociable |
| El Tiempo De Entrega: | 180 días después de recibir el pago inicial |
| Términos De Pago: | T/T, L/C |
Sistema industrial de horno de fusión de vidrio 80TPD con revestimiento refractario completo para plantas de vidrio
1. Breve descripción
El horno de fusión de vidrio es la unidad térmica central en la fabricación de vidrio, diseñada para convertir los materiales de los lotes en bruto en un vidrio fundido uniforme adecuado para las operaciones de moldeo.Proporcionado con precisión según la composición del vidrio objetivo y mezclado con un trozo de vidrio reciclado, se calienta en el interior del horno donde se produce la fusión, el refinamiento y la homogeneización secuencialmente, produciendo una fusión de vidrio de alta calidad lista para el procesamiento en el río.La producción de vidrio se remonta a más de cinco milenios atrás; los primeros artesanos derretían lotes en crisol de arcilla cocidos con madera, una técnica que persistió durante miles de años.Un gran avance se produjo en 1867 con la introducción del primer horno de tanque regenerativo continuo alimentado con carbón en Alemania.En las décadas posteriores a 1945, la tecnología de fusión de vidrio experimentó una evolución sustancial, lo que condujo al desarrollo de varias configuraciones de hornos y medidas avanzadas de ahorro de energía.
2Tipo de horno de fusión de vidrio
Horno regenerativo de encendido
Horno regenerativo de encendido cruzado
Horno de recuperación
Horno de oxígeno completo
Hornos eléctricos
Fuegos de cocina
3Escala del horno
| Categoría de escala | Capacidad diaria del horno |
|---|---|
| Hornos de pequeña escala | Más de 50 toneladas |
| Horno de escala media | 50 toneladas ~ 150 toneladas |
| Hornos de gran escala | 150 toneladas y más |
La operación de fusión se desarrolla a través de cinco etapas interconectadas, cada una dependiente de la ejecución exitosa de la anterior.Cualquier deficiencia en una sola etapa se producirá en cascada a través de los pasos posteriores, lo que en última instancia degrada la calidad del producto final.
4. Pasos del proceso
Formación de silicatos
El lote en bruto se convierte térmicamente en un material sinterizado compuesto por varios silicatos y sílice libre residual.
Formación de vidrio líquido
La masa sinterizada se derrite, y los silicatos y la sílice reaccionan aún más para producir un vidrio translúcido fundido lleno de numerosas burbujas de gas.
Refinado (despeje)
El vidrio fundido es sometido a calentamiento continuo para reducir su viscosidad, lo que promueve la fuga de impurezas gaseosas y la eliminación de burbujas macroscópicas del baño líquido.
Homogeneización
La fusión se mantiene a una temperatura alta sostenida durante un período prolongado, lo que permite la eliminación de las estrías de composición por difusión y garantiza propiedades químicas y térmicas uniformes en todo el proceso.
Refrigerador
La viscosidad del líquido de vidrio se ajusta cuidadosamente hacia abajo a un nivel óptimo para la técnica de formación prevista.
5. Estructura del horno
Sección de fusión
Esta zona primaria es responsable de fundir, refinar y homogeneizar el lote.mientras que la región inferior comprende el tanque de fusión que contiene el vidrio fundido acumulado.
Casa para perros
El lote crudo se carga en el horno a través de la abertura de la caseta para perros, con energía térmica que irradia desde el espacio de llama hacia abajo hasta la superficie del baño de vidrio.
Acceso aéreo y de gas
El aire de combustión precalentado y el gas de combustible se transportan a través de este pasaje a la cámara de precombustión, donde se mezclan después de salir del regenerador.
Puerto
El puerto sirve como elemento crítico del horno donde el combustible y el aire precalentado se encuentran para la combustión.Proporciona simultáneamente el camino de entrada para el aire precalentado que entra en el horno y la ruta de salida para el escape de gases de combustión.
6Sistema tecnológico de fusión en horno
El sistema de tecnología de fusión integra varios parámetros de control, incluido el perfil de temperatura, la gestión de la presión, el control de burbujas, el monitoreo del nivel de vidrio, la entrega de combustible y la lógica de inversión.
| Punto de trabajo | Descripción |
|---|---|
| Temperatura | Indica la temperatura del vidrio fundido dentro del tanque de fusión, distinta de la de la corona o del espacio de llama.Se establece un gradiente de temperatura cuidadosamente diseñado a lo largo del eje longitudinal del tanque. |
| Presión | La presión del horno se refiere a la presión estática del sistema de gases de combustión, determinada por el perfil de distribución de la presión,y se mantiene normalmente bajo una ligera presión positiva para evitar la infiltración de aire frío. |
| Es una burbuja. | La consistencia de la geometría y el posicionamiento de las burbujas ofrece una medida de diagnóstico clave del rendimiento de fusión, con implicaciones directas para la capacidad de salida del horno y la consistencia del vidrio fundido. |
Preguntas frecuentes
P: ¿Quiénes somos?
R: JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd es una empresa de ingeniería profesional especializada en diseño de proyectos, consultoría en tecnología de ingeniería, ingeniería, adquisiciones, construcción (EPC),y gestión de la operación del proyecto.
P: ¿Puede personalizar los productos?
R: Sí, tenemos un equipo profesional experimentado listo para hacer diseños según los requisitos del cliente.
P: ¿Ofrece la instalación en el sitio en el extranjero?
R: Sí, podemos proporcionar a nuestros ingenieros para supervisar el trabajo de instalación en el sitio, o enviar un equipo de instalación completo para ejecutar el proyecto en el lugar.
P: ¿Se ofrece protección confidencial?
R: Un estricto sistema de gestión de tiros elimina el riesgo de fuga de información y protege plenamente sus intereses comerciales.