logo
Un buen precio. en línea

detalles de productos

Created with Pixso. En casa Created with Pixso. Productos Created with Pixso.
Horno fusorio de cristal
Created with Pixso. Horno de fusión de vidrio AZS de gas natural 200TPD

Horno de fusión de vidrio AZS de gas natural 200TPD

Nombre De La Marca: JEFFER
Número De Modelo: modificado para requisitos particulares
Moq: 1 sistema
Precio: Negociable
El Tiempo De Entrega: 90 días después de recibido abajo el payemnt
Términos De Pago: T/T, L/C
Información Detallada
Lugar de origen:
China
Certificación:
ISO9001, ISO14001, ISO45001
Capacidad:
200 TPD por día
El material:
AZS fundido, ladrillo de magnesio
Clase de vidrio:
De cal sodada
El color:
Pedernal
Condición:
Nuevo
Clase de combustible:
Gas natural
Consumo:
Ahorro de energía
Garantización:
Un año
Aplicación:
Industria del vidrio
Después-salses de servicio:
Los overeas de la ingeniería mantienen disponible
Detalles de empaquetado:
Caso de madera, bandeja, marco de acero, etc
Capacidad de la fuente:
1 fijado por 3 meses
Resaltar:

Horno fusorio de cristal 200TPD

,

Melter de cristal de ISO45001 200TPD

,

Horno fusorio de cristal fundido de AZS

Descripción del Producto

Horno de fusión de vidrio AZS de gas natural 200TPD

 

 

1. Descripción breve

 

El horno de fusión de vidrio se refiere al equipo térmico utilizado en la fabricación de vidrio para fundir mezclas de vidrio.Mezclar el polvo preparado de acuerdo con la composición del vidrio y el clínquer añadido (vidrio roto) a alta temperatura en el horno para fundirLa fabricación de vidrio tiene una historia de 5000 años.y el método de fabricación de utilizar leña como combustible y fundir materiales de vidrio en tarros de arcilla ha continuado durante mucho tiempoEn 1867, los hermanos Siemens en Alemania construyeron un horno de tanque de carbón continuo.

 

El proceso de fusión se divide en cinco etapas, cada una de las cuales tiene su conexión interna, que afecta a la otra.y, en última instancia, afectan a la calidad del vidrio.

 

Formación de silicatos

La mezcla se convierte en un material sinterizado compuesto por silicatos y sílice.

 

Formación de vidrio líquido

En esta etapa, el sinter se derretirá y el silicato y el SiO2 en el sinter se transformarán en líquido de vidrio de sílex con muchas burbujas.

 

Despeje

El líquido de vidrio se calienta continuamente, y su viscosidad se reduce con una gran cantidad de partículas gaseosas liberadas, lo que debería eliminar las burbujas visibles con el conjunto de líquido.

 

Homogeneización

El líquido de vidrio se mantiene a alta temperatura durante mucho tiempo, la ondulación se elimina por función difusa y se homogeneiza en su conjunto.

 

Refrigerador

Ajuste la viscosidad para que sea adecuada para la formación.

 

3Sistema de tecnología de fusión en horno

 

La tecnología de fusión en horno incluye temperatura, presión, burbujeo, nivel de líquido de vidrio, combustible, sistema de retroceso, etc.

 

Punto de trabajo Descripción
Temperatura La temperatura significa la temperatura del tanque de fusión, no de todo el horno.
Presión

La presión del horno es la presión estática del sistema de gas, que está determinada por la curva de distribución de la presión.

- ¿ Qué pasa? La forma estable y la posición de la burbuja son un signo importante para estimar el rendimiento de fusión, que también afectará a la capacidad de producción del horno y la calidad del líquido de vidrio.

 

4. Preguntas frecuentes

 

- ¿ Qué?¿Quiénes somos?

R: JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd es una empresa de ingeniería profesional especializada en diseño de proyectos, consultoría en tecnología de ingeniería, ingeniería, adquisiciones y construcción (EPC),y gestión de la operación del proyecto.

 

P: ¿Puede ofrecer un servicio de diseño?

R: Sí, podríamos diseñar dibujos de solución completa según sus requisitos.

 

P: ¿Ofrece la instalación en el sitio en el extranjero?

R: Sí, podemos proporcionar a nuestro ingeniero para supervisar el trabajo de instalación en el sitio o proporcionar a todo el equipo de instalación en el sitio para terminar el proyecto.