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Horno fusorio de cristal
Created with Pixso. Fuego de fusión de vidrio personalizable Material refractario Fuego de vidrio

Fuego de fusión de vidrio personalizable Material refractario Fuego de vidrio

Nombre De La Marca: JEFFER
Número De Modelo: Personalizado
Moq: 1 juego
Precio: Negociable
El Tiempo De Entrega: 90 días recibieron después la señal
Términos De Pago: T/T, L/C
Información Detallada
Lugar de origen:
Porcelana
Certificación:
ISO9001,ISO14001,ISO45001
Nombre del producto:
Personalizado
Condición:
Nuevo
Material:
Material refractario, estructura de acero
Solicitud:
industria del vidrio
Voltaje:
380V
Servicio postventa:
Servicio de ingeniero en el extranjero proporcionado
Detalles de empaquetado:
Caja de madera, bandeja, marco de acero, etc.
Capacidad de la fuente:
1 fijado por 3 meses
Descripción del Producto

Horno de fusión de vidrio personalizable con material refractario para horno de vidrio 

 

 

1. Breve descripción


El horno de fusión de vidrio se refiere al equipo térmico utilizado en la fabricación de vidrio para fundir mezclas de vidrio. Mezcle el polvo preparado según la composición del vidrio y el clínker añadido (vidrio roto) a alta temperatura en el horno para fundir, clarificar y formar un líquido de vidrio que cumpla con los requisitos de conformado. 

 

El proceso de fusión se divide en cinco etapas, cada sección tiene su conexión interna, afectándose mutuamente. Si una etapa tiene un rendimiento imperfecto, influirá en la siguiente etapa y, en última instancia, afectará la calidad del vidrio.

 

2. Etapas del proceso de fusión


Formación de silicato

La mezcla se convierte en un material sinterizado compuesto de silicatos y sílice.


Formación de líquido de vidrio

En esta etapa, el sinter se fundirá y el silicato y el SiO2 del sinter se convertirán en líquido de vidrio flint con una gran cantidad de burbujas.


Clarificación

El líquido de vidrio se calienta continuamente y su viscosidad se reduce con la liberación de una gran cantidad de impurezas gaseosas, lo que debería eliminar las burbujas visibles en la masa de líquido.


Homogeneización

El líquido de vidrio se mantiene a alta temperatura durante mucho tiempo, la ondulación se elimina por difusión y se homogeneiza en su conjunto.

 

Enfriamiento

Ajuste la viscosidad para que sea adecuada para el conformado.

 

3. Características


1) Diseño: Estructura de doble carcasa con materiales refractarios (por ejemplo, ladrillos resistentes a 1760 °C) para retener el calor;

2) Automatización: agitadores opcionales (1300 RPM) y mecanismos de elevación controlados a distancia mejoran el control del proceso

3) Aplicación: Se utiliza en las industrias del vidrio, cerámica y esmalte para producción a escala de laboratorio o en masa‌.

 

4. Sistema de tecnología de fusión de horno

 

La tecnología de fusión de horno incluye temperatura, presión, burbujeo, nivel de líquido de vidrio, combustible, sistema de inversión, etc.

 

Artículo

Descripción

Temperatura

La temperatura se refiere a la temperatura del tanque de fusión, no de todo el horno. La distribución de la temperatura es desde el tanque de fusión a lo largo del horno.

Presión

La presión del horno es la presión estática del sistema de gas, que se determina mediante la curva de distribución de presión.

Burbujeo

La forma y posición estables de la burbuja son un signo importante para estimar el rendimiento de fusión, lo que también afectará la capacidad de producción del horno y la calidad del líquido de vidrio.

 

Preguntas frecuentes

 

P: ¿Quiénes somos?

R: JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd es una empresa de ingeniería profesional especializada en diseño de proyectos, consultoría de tecnología de ingeniería, ingeniería, adquisición, construcción (EPC) y gestión de operaciones de proyectos.

 

P: ¿Pueden ofrecer servicio de diseño?

R: Sí, podríamos diseñar planos de solución completos según sus requisitos.

 

P: ¿Ofrecen instalación en sitio en el extranjero?

R: Sí, podemos proporcionar a nuestro ingeniero para supervisar el trabajo de instalación en sitio o proporcionar al equipo de instalación completo en sitio para finalizar el proyecto.