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Horno encendido extremo
Created with Pixso. Gas de desecho reciclaje arena de silicio 380V horno de fuego final con regenerador

Gas de desecho reciclaje arena de silicio 380V horno de fuego final con regenerador

Nombre De La Marca: JEFFER
Número De Modelo: modificado para requisitos particulares
Moq: 1 sistema
Precio: Negociable
El Tiempo De Entrega: 150 días recibieron después la señal
Términos De Pago: T/T, L/C
Información Detallada
Lugar de origen:
China
Certificación:
ISO9001, ISO90014, ISO45001
Material:
Acero suave
Voltaje:
380V, 50Hz
Solicitud:
Industria de la fabricación
Producto:
producto de vidrio
Materia prima:
Arena silícica
Garantía:
Un año
Energía:
gas natural
Color del producto:
Personalizado
Servicio:
Ingenieros disponibles para maquinaria de servicio en el extranjero
Capacitación:
Disponible
Detalles de empaquetado:
Caso de madera, marco de acero
Capacidad de la fuente:
1 fijado por 5 meses
Resaltar:

horno encendido extremo 380V

,

horno fusorio de cristal 380V

,

horno encendido extremo silícico de la arena 380V

Descripción del Producto

Horno de fusión de vidrio, horno de combustión final con regenerador para reciclaje de gases residuales

 

 

1. Breve descripción

 

El horno de vidrio es un dispositivo de fusión, que es el equipo más necesario e importante para la industria del vidrio.

 

 

El horno de combustión final se llama así por la disposición longitudinal del puerto del quemador y la forma de U de la ruta de combustión de la llama. En la actualidad, el horno de combustión final se utiliza más ampliamente en la industria del vidrio.

 

La fusión del vidrio es el proceso más importante en la producción de vidrio, es un proceso de formación donde los materiales dosificados forman un líquido calificado de manera uniforme sin burbujas bajo calentamiento a alta temperatura.

 

 

 

Gas de desecho reciclaje arena de silicio 380V horno de fuego final con regenerador 0

 

2. Ventajas

 

1 Llama larga
2 Alta eficiencia de utilización del calor
3 Bajo consumo de energía
4 Menor inversión
5 Huella pequeña

 

 

3. Factores que influyen en los efectos de la fusión

 

1 Características de las materias primas
2 Composición química
3 Método de alimentación de materiales
4 Temperatura de fusión

 

 

4. Secciones principales del horno

 

  • Cuba de trabajo

Normalmente, el semidiámetro de la cuba de trabajo es igual al ancho de la cuba de fusión, la profundidad de la cuba de trabajo es inferior a 300 mm-400 mm de la cuba de fusión.

 

  • Cámara de carga
Normalmente, la temperatura de la cámara de carga es de aproximadamente 1100 °C ~ 1400 °C. Los materiales dosificados se prefundirán en esta sección.
 
  • Puerto
Es una parte importante del horno, es el lugar donde el combustible se mezcla con el aire precalentado, también un acceso para que el aire precalentado entre en el horno y escape los gases residuales.
 
  • Espacio de llama
El espacio de llama es un espacio que se combina con el muro de pecho, la corona y el muro de hastial delantero y trasero. El combustible debe quemarse completamente en el espacio de llama, con el fin de asegurar un calentamiento suficiente de la fusión y limpieza de las materias primas.
 
  • Garganta
La garganta es una sección central del horno, afectará la calidad del vidrio y la campaña del horno. La temperatura del vidrio se reducirá al fluir a través de la garganta.
 
  • Regenerador
El regenerador puede calentar el aire de combustión mediante el gas de escape que sale del horno con la ayuda del ladrillo de ajedrez. No solo puede utilizar el calor residual del gas, sino que también puede calentar el aire de combustión a una temperatura más alta, lo cual es útil para aumentar la temperatura de trabajo. El gas de escape puede salir y el aire de combustión puede entrar en el acceso.