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cadena de producción de la botella de cristal
Created with Pixso. Túnel Continuo de Recocido de Vidrio con Control de Temperatura Multizona y Estructura de Recuperación de Calor para Alivio de Estrés en Vidrio para Envases

Túnel Continuo de Recocido de Vidrio con Control de Temperatura Multizona y Estructura de Recuperación de Calor para Alivio de Estrés en Vidrio para Envases

Nombre De La Marca: JEFFER
Número De Modelo: Customization
Moq: 1 Set
Precio: Negociable
El Tiempo De Entrega: 160 Days After Receiving the Down Payment
Términos De Pago: T/T,L/C
Información Detallada
Place of Origin:
China
Certificación:
ISO9001, ISO14001, ISO45001
Color:
Amber, Green, Clear
Warranty:
One Year
Melting temperature:
1400-1700℃
Product:
Beer bottle
After-Sales Service:
Engineering Overseas Service Available
Voltage:
380V
Control Mode:
PLC automatic temperature control
Packaging Details:
Wooden Case, Tray, Steel Frame, Etc
Supply Ability:
1 Set Per 3 Months
Resaltar:

Lehr de recocido de funcionamiento continuo

,

Túnel de control de temperatura multizona

,

Lehr de recocido con recuperación de calor

Descripción del Producto
Puntos Clave
  • El control preciso de temperatura multizona elimina constantemente el estrés interno de los envases de vidrio terminados.
  • El diseño de funcionamiento continuo coincide con la velocidad de la máquina formadora de botellas I.S. para la producción en línea.
  • La estructura de recuperación de calor garantiza un bajo consumo de energía y un funcionamiento estable durante largas campañas de producción.
  • La distribución uniforme de la temperatura ofrece una baja tasa de rotura y una calidad de vidrio consistente.
Descripción General del Producto

Nuestro túnel de recocido continuo de vidrio (también llamado horno de recocido) está especialmente desarrollado para la producción de vidrio para envases. Las botellas de vidrio recién formadas presentan una gran tensión térmica interna; sin un recocido adecuado, son propensas a agrietarse durante el almacenamiento, el llenado y el transporte. Este túnel calienta, mantiene y enfría gradualmente los envases de vidrio a lo largo de una curva de recocido estándar para liberar el estrés y mejorar la estabilidad mecánica. Se combina ampliamente con la máquina formadora de botellas JEFFER I.S. para botellas de vidrio de cerveza, jugo, vino, farmacéuticas y cosméticas.

Continuous glass annealing tunnel line for container glass stress relief
Principio de Funcionamiento

Las botellas de vidrio calientes entran en el túnel de recocido desde la sección de formado. El túnel se divide en una zona de precalentamiento, una zona de remojo, una zona de enfriamiento lento y una zona de enfriamiento rápido. Una curva de temperatura controlada mantiene el vidrio pasando por el punto de tensión de manera constante. El estrés interno se libera completamente en la zona de remojo, y el enfriamiento lento posterior evita la generación de nuevo estrés. Después del recocido, los envases de vidrio pueden pasar la inspección de estrés.

Multi-zone temperature control diagram of the continuous glass annealing tunnel
Aplicación y Servicio

Aplicable a todo tipo de vidrio para envases, incluyendo viales de 20 ml, botellas de bebidas, botellas de vino, frascos cosméticos y envases de vidrio farmacéuticos. Suministramos túneles de recocido independientes o juegos completos combinados con un horno de fusión de vidrio y una máquina I.S. Brindamos diseño de distribución, guía de instalación, puesta en marcha y soporte postventa para plantas de vidrio en el extranjero.

Annealed glass containers exiting the continuous annealing tunnel
Atributos del Producto
Artículo Especificación
Nombre del Producto Túnel de Recocido Continuo de Vidrio / Horno de Recocido
Función Alivio de estrés en vidrio para envases
Producto Compatible Máquina formadora de botellas de vidrio I.S.
Botella Adecuada Envase de vidrio de 20 ml - 750 ml
Modo de Control Control automático de temperatura PLC
Personalización La longitud, el ancho y la velocidad del túnel admiten personalización
Overview of the continuous glass annealing tunnel system layout