Horno de vidrio regenerativo a fuego cruzado de 150 a 300 TPD con AZS + refractario de alto Cr

Cuando la producción diaria de una fábrica de vidrio exceda de 150 toneladas, ya sea para botellas de bebidas de gran volumen, viales farmacéuticos,o líneas de vidrio flotante de mediana escala El horno regenerativo de encendido cruzado resuelve este problema colocando 3-6 pares de puertos de quemadores en ambas paredes laterales, distribuyendo el calor uniformemente en tanques de hasta 12 metros de ancho.

Es la opción estándar de la industria para grandes plantas de vidrio de contenedores en la India y Bangladesh, y para líneas de vidrio flotante en todo el sudeste asiático.JEFFER ha entregado un horno a fuego cruzado de 200 TPD en Indonesia, con un diseño que se adapta a la infraestructura de energía y combustible típica de los mercados emergentes.

El tanque del horno está dividido en zonas de fusión y refinación por una garganta sumergida. El lote cargado en el extremo de alimentación se derrite progresivamente a medida que fluye hacia la garganta.los quemadores del lado izquierdo funcionan mientras el aire de combustión se precalenta en el regenerador izquierdoEl gas de escape fluye a través del regenerador derecho, transfiriendo calor a su caja de cuadros.

La válvula de retroceso cambia de dirección cada 20 o 30 minutos.el vidrio fundido homogéneo pasa por la garganta hasta el extremo de trabajo, donde la temperatura se condiciona uniformemente a la viscosidad requerida por las máquinas de moldeo aguas abajo.

• Escalabilidad de ancho:El encendido cruzado de puertos múltiples cubre anchuras de tanques de 6 a 12 metros un rango que los diseños de encendido final no pueden alcanzar soportando una salida de 150 a 300+ TPD de un solo horno.
• Consumo de combustible reducido entre un 5-10%:Los regeneradores de doble lado con un diseño de cuadros optimizado logran temperaturas de precalentamiento del aire de combustión de 1.100-1.200 °C, manteniendo el consumo específico de combustible en 1.000-1.200 °C.300 kcal/kg de vidrio (5-10% más bajo que los hornos de combustión final comparables).
• Calidad uniforme del vidrio:Incluso la distribución de la temperatura a lo largo de toda la anchura de fusión reduce los defectos del cordón y la semilla, críticos para el recipiente de alta claridad y el vidrio flotante.
• Integración completa del DCS:El control distribuido gestiona los perfiles de temperatura por puerto, la presión del horno, la relación combustible-aire y los ciclos de inversión, con registro de datos históricos y monitoreo remoto opcional basado en VPN.
• Diseño refractario para uso pesado:Bloques AZS fundidos en el extremo de fusión y la garganta, ladrillo de alto cromo en la línea de vidrio,y ladrillo de sílice de baja porosidad en la superestructura superior ofreciendo una vida útil de 8-10 años bajo un mantenimiento adecuado.