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Horno de fusión de vidrio de tiro final de 100 TPD con sistema regenerador para la producción de vidrio en envases con gas natural

Name: Horno de fusión de vidrio de tiro final de 100 TPD con sistema regenerador para la producción de vidrio en envases con gas natural
Brand: JEFFER Engineering and Technology Co.,Ltd
SKU: Personalizado
Price: Negociable USD
Availability: InStock

Nombre De La Marca:	JEFFER
Número De Modelo:	Personalizado
Moq:	1 juego
Precio:	Negociable
El Tiempo De Entrega:	150 días recibieron después la señal
Términos De Pago:	T/T, L/C

Información Detallada

Descripción del Producto

Información Detallada

Lugar de origen:

Porcelana

Certificación:

ISO9001, ISO90014, ISO45001

Producto:

Horno de encendido final

Capacidad de fusión:

100 TPD

Voltaje:

380V, 50Hz

Energía:

Gas natural

Materia prima:

Arenas de silicio

Garantía:

un año

Servicio:

Ingenieros disponibles para dar servicio a maquinaria en el extranjero.

Detalles de empaquetado:

Caso de madera, marco de acero

Capacidad de la fuente:

1 fijado por 5 meses

Resaltar:

Horno de fusión de vidrio con capacidad de fusión de 100TPD

Horno de fusión de vidrio con sistema regenerador

Horno de combustión frontal con opción de combustible de gas natural

Descripción del Producto

Horno de fusión de vidrio de punta de 100TPD con regenerador para la producción de vidrio en contenedores

El horno de fusión de vidrio JEFFER es un sistema regenerativo de fusión a llama diseñado para fábricas de vidrio pequeñas y medianas que producen vidrio de contenedores (botellas, frascos), vajilla (copas),con una capacidad de fusión diaria de 30 a 150 toneladas por día (TPD),Este modelo de horno presenta una excelente eficiencia térmica y una calidad de vidrio estable para la producción de soda-cal y vidrio libre de plomo..

Principio de trabajo

Las materias primas de los lotes, incluidas la arena de sílice, la soda, la piedra caliza, la dolomita y el cullet, se transportan a la zona de fusión a través de un cargador de lotes.El aire de combustión se precalenta a más de 1000 °C en las cámaras del regenerador y se entrega a los puertos de los quemadores para mezclarlo con gas natural o aceite pesado.La llama forma una trayectoria de herradura, irradiando calor a los materiales del lote a través de la radiación y la convección.con gas de combustión que pasa a través del regenerador opuesto a los ladrillos del controlador de calorEste sistema de recuperación de calor regenerativo reduce el consumo de combustible en un 40-50% en comparación con los hornos no regenerativos.El vidrio fundido fluye a través de la garganta hasta el extremo de trabajo y la parte delantera para la homogeneización de la temperatura antes de proceder a las máquinas de formación.

Ventajas clave

Alta eficiencia térmica:El precalentamiento por aire regenerativo reduce el consumo específico de combustible a 1.100-1.400 kcal por kg de vidrio
Revestimiento refractario a medida:Bloques AZS fundidos por fusión para la zona de fusión, ladrillos de alta alumina para la superestructura, ladrillos de sílice para el regenerador
Opciones múltiples de combustible:Soporta gas natural, petróleo pesado, diesel y quemadores de doble combustible
Control automático del PLC/DCS:Monitoreo y ajuste en tiempo real de la presión del horno, la temperatura, la relación combustible-aire y el ciclo de inversión con tres modos de funcionamiento
Las referencias globales de carrera:Proyectos operativos múltiples con una duración de campaña de horno normal de 6-8 años

Especificaciones técnicas

Parámetro	Rango de acción
Capacidad de fusión	100 TPD
Tipos de vidrio	Vidrio para recipientes de soda-cal, vidrio para vajilla, vidrio de colores
Opciones de combustible	Gas natural / petróleo pesado / diesel / doble combustible
Consumo específico de combustible	1,100 - 1,400 kcal/kg de vidrio
Tipo de generador	Cámara horizontal, cuadros de magnesia y sílice
Sistema de control	PLC / DCS, 380V / 50Hz, tres modos de funcionamiento
Refractario para el extremo de fusión	AZS fundido por fusión
La vida en la campaña del horno	6 a 8 años
Alcance del suministro	Diseño, fabricación, instalación y puesta en marcha

Preguntas frecuentes

¿Cuál es el calendario típico de entrega e instalación?

El diseño de ingeniería dura de 4 a 6 semanas, la fabricación de 10 a 14 semanas, la instalación en el sitio y la puesta en marcha de 8 a 12 semanas, dependiendo de la capacidad del horno.Un proyecto típico de 100 TPD puede ponerse en funcionamiento en 8-10 meses después de la firma del contrato.

¿Puede este horno ser personalizado para vidrio de colores o fórmula especial de vidrio?

JEFFER personaliza el área de fusión, la estructura de la garganta y la zona del frente para el vidrio ámbar, sílex, verde u ópalo.Nuestro equipo de ingenieros evaluará su fórmula de lote antes de finalizar el diseño del horno.

¿Provee servicio postventa y repuestos?

Proporcionamos una garantía de 12 meses después de la puesta en marcha, consultoría técnica de por vida y suministro estable de piezas de repuesto incluyendo bloques AZS, quemadores y componentes del sistema de control.

Las etiquetas:

Horno de cristal industrial

Horno de cristal eléctrico

Horno fusorio de cristal

Horno encendido extremo

Horno encendido cruzado

Horno recuperativo

Planta de cristal del lote

Sistema de control de horno

cadena de producción de la botella de cristal

Planta de tratamiento de cristal

cadena de producción del vidrio de flotador

Máquina de vidriero de la hoja

Cadena de producción del silicato de sodio

Sistemas industriales de la combustión

Soluciones de ingeniería de planta

Línea de producción de vidrio de vajilla

Línea de producción de hormigón celular esterilizado en autoclave

Planta Laminadora de Acero