Línea de fabricación de vidrio plano de 350 TPD Equipo de formación de baño de estaño + Horno de recocido

ElLínea de fabricación de vidrio flotante 350 TPDes un sistema de producción completo diseñado para la producción de vidrio plano de alta eficiencia, con una capacidad diaria de 350 toneladas métricas.El equipo de formación del núcleo - un baño de estaño de precisión - garantiza una calidad superior de la superficie y una precisión dimensional, lo que hace que esta línea sea ideal para aplicaciones de vidrio arquitectónico y automotriz.
El vidrio flotante se produce vertiendo continuamente vidrio fundido sobre un baño de estaño líquido, donde se extiende, se nivela y se solidifica en una cinta impecable.Este método elimina las distorsiones de la superficie y proporciona una planitud excepcionalNuestra línea 350 TPD incorpora una automatización avanzada y un diseño mecánico robusto para garantizar un funcionamiento estable,bajos índices de defectos, y fácil mantenimiento.

• Claridad óptica excepcional- sin ondulaciones ni distorsiones, comparables a las del vidrio pulido
• espesor uniforme- obtenido mediante un control preciso de la temperatura del baño de estaño y de la velocidad de tracción
• Alta resistencia mecánica y durabilidad química- superior al vidrio triturado o pulido convencional
• Variedad de espesores versátiles- de 2 mm a 19 mm, adecuados para ventanas, espejos, muebles y paneles solares
• Línea totalmente integrada- desde el ensamblaje hasta el envasado en frío, con control central basado en un PLC

El flujo de producción está racionalizado en cinco etapas esenciales:

1. En lotes- Las materias primas se pesan con precisión, se mezclan y se transportan al horno
2. Fusión- El lote se funde en un horno regenerativo a ~ 1600 °C para formar vidrio fundido homogéneo
3. Formación de baños de estaño- El vidrio fundido se deposita en una piscina de estaño fundido donde se extiende bajo la gravedad y la tensión superficial, produciendo una cinta de vidrio continua con una superficie pulida por el fuego
4. Anulación- La cinta pasa por un largo lehr donde la temperatura se reduce cuidadosamente para aliviar las tensiones internas
5. Procesamiento en frío- Después de la inspección de calidad en línea, el vidrio se corta, separa, apila y empaca automáticamente

• Plantas de lotes- Sistema de pesaje y mezclado totalmente automatizado con recogida de polvo, que garantiza una consistencia precisa de la receta
• Fuego de fusión- Construido con materiales refractarios de fundición de alta calidad, que ofrecen una larga vida útil y eficiencia energética
• Baños de estaño (equipo de moldeo)- El corazón de la línea, diseñado con una estructura estable y una zona de temperatura avanzada
• Estación de servicio de protección- Proporciona continuamente mezcla de nitrógeno e hidrógeno para evitar la oxidación del estaño
• Anulación de Lehr- Curva de enfriamiento personalizada basada en el grosor del vidrio para un alivio óptimo de la tensión
• Sección de extremo frío- Diseño modular que comprende estaciones de inspección, corte, rotura y apilamiento

Todos los espesores pueden ser procesados (temperado, laminado, recubrimiento) para satisfacer las necesidades específicas del cliente.

• Arenas de silicio (SiO2)- vidriero primario
• Dolomita y piedra caliza- fuentes de CaO y MgO para la durabilidad
• El feldspato- fuente de alumina para la resistencia química
• Ceniza de refresco- flujo para reducir la temperatura de fusión
• Torta de sal- Agente de limpieza para eliminar las burbujas
• Calle (vidrio reciclado)- favorece la fusión y reduce el consumo de energía