Línea de producción inteligente de bloques de hormigón celular esterilizados en autoclave de alta eficiencia

Línea de producción inteligente de bloques de hormigón aireado autoclavado de alta eficiencia

1. Rendimiento del producto y campos de aplicación

El hormigón aerado autoclavado (AAC) es un material de pared verde de nueva generación ligero y poroso.Los bloques AAC ofrecen una notable combinación de ventajas: baja densidad de volumen, alta resistencia a la compresión, rendimiento de aislamiento térmico superior, excelente durabilidad, excelente facilidad de trabajo (fácil de serrar, plano, clavos y colgantes),y la alta eficiencia de la construcción que acorta significativamente los calendarios de los proyectosBasándose en estas características, los bloques AAC son particularmente adecuados para estructuras de marco, edificios residenciales de gran altura, zonas resistentes a terremotos,y edificios públicos/comerciales con estrictos requisitos de ahorro energético e aislamiento térmicoRepresentan un material ideal de relleno y de recubrimiento dentro de los sistemas de edificios prefabricados modernos.

2Composición de las materias primas y garantía de suministro

Las materias primas de producción para los bloques AAC están ampliamente disponibles y son rentables, y la mayoría de los materiales se pueden obtener localmente cerca del emplazamiento del proyecto,Reducción significativa de los costes logísticos y de los riesgos de la cadena de suministroLas materias primas primarias incluyen:

• cenizas volantes o cenizas de fondo (materiales siliciosos como las escorias de calderas de centrales eléctricas y residuos de residuos industriales);

• Arenas de cuarzo natural (como componente silicio de complemento);

• Cal viva (que proporciona componentes de calcio y apoya las reacciones generadoras de gas);

• Cemento Portland ordinario (que actúa como agente cementante para regular la resistencia del cuerpo verde);

• el yeso (agregado en cantidades adecuadas para ajustar el tiempo de ajuste y el rendimiento del producto);

• Polvo/pasta de aluminio (como agente generador de gas para crear estructuras de poros uniformes dentro del cuerpo verde).

Además, los planes de formulación pueden ajustarse de forma flexible en función de la disponibilidad de recursos locales, garantizando tanto la viabilidad económica como la estabilidad del suministro una vez que la línea de producción comience a funcionar.

3Capacidad de producción y especificaciones del producto

JEFFER ofrece servicios integrales de personalización de líneas AAC que abarcan tres niveles de capacidad (pequeño, mediano y grande) para adaptarse a los diversos presupuestos de inversión y perfiles de demanda del mercado:

Las especificaciones estándar del producto son las siguientes:

• Duración: 600 mm (módulo estándar);

• Ancho: 200 - 300 mm (ajustable);

• El grosor: 75 - 250 mm (ajustable);

• Grados de densidad: 500 kg/m3, 600 kg/m3, 700 kg/m3 (se puede personalizar de acuerdo con los requisitos de diseño de la eficiencia energética del edificio).

Las dimensiones del producto y los grados de densidad se pueden adaptar de forma flexible en función de las especificaciones del pedido del cliente y de los estándares locales de módulos de construcción.garantizar la plena compatibilidad con el marco regulatorio del mercado objetivo.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Cuáles son las principales ventajas de los bloques AAC en comparación con los ladrillos de arcilla tradicionales?

A: Los bloques AAC superan a los ladrillos de arcilla tradicionales en múltiples dimensiones: (1) Peso más ligero, con una densidad de volumen de aproximadamente un tercio de los ladrillos de arcilla,Reducción significativa de las cargas estructurales y de los costes de transporte2) El aislamiento térmico superior, ya que la baja conductividad térmica mejora en gran medida la eficiencia energética del edificio; 3) Alta eficiencia de producción,ya que el proceso de curado en autoclave permite la fabricación continua a gran escala• 4) Amistoso con el medio ambiente, utilizando residuos de residuos industriales ( cenizas volantes, escorias) como materias primas y alineándose con las políticas de economía circular;ya que los bloques pueden ser aserrados y planados en el sitio con una eficiencia de corte y procesamiento muy superior a la de los ladrillos convencionales.

P2: ¿La oferta de la línea de producción de AAC de JEFFER incluye equipos completos y servicios de instalación?

R: Sí. Proporcionamos servicios llave en mano que cubren estudios preliminares de viabilidad del proyecto, diseño de formulación de materias primas, planificación maestra de la planta, fabricación y suministro de equipos completos,supervisión de la instalación y puesta en marchaLos clientes no están obligados a obtener equipos de múltiples proveedores, ya que manejamos la integración completa de la línea y garantizamos el rendimiento general.

P3: ¿Cuáles son los principales requisitos de utilidad y energía para operar una línea de producción de AAC?

R: El funcionamiento normal de una línea de producción de AAC requiere las siguientes utilidades básicas: (1) Energía eléctrica para accionar el equipo de trituración, molienda, mezcla, corte y curado en autoclave;(2) El vapor industrial, para el proceso de curado en autoclave (puede ser soportado por calderas de carbón/gas/biomasa); (3) agua industrial, para la preparación de estiércol y el reabastecimiento de curado; (4) aire comprimido,para sistemas de control neumáticos y determinadas etapas del procesoDurante la fase de estudio de viabilidad, se calcularán con precisión cifras específicas de consumo y listas detalladas de utilidades basadas en la capacidad de producción seleccionada.

P4: ¿Provee JEFFER apoyo técnico continuo y suministro de piezas de repuesto después de la puesta en marcha del proyecto?

R: Absolutamente. Después de la entrega del proyecto, seguimos ofreciendo servicios técnicos a largo plazo incluyendo diagnóstico remoto de fallas, inspecciones periódicas en el sitio,Recomendaciones para la optimización de parámetros de procesoNuestro compromiso es garantizar que las líneas de producción de nuestros clientes mantengan un funcionamiento constante, estable y eficiente durante todo su ciclo de vida.