Fuego de fusión de vidrio de alta eficiencia de 380V con capacidad personalizada

El horno de fuego cruzado representa un sistema térmico sofisticado en el que se instalan paneles de quemadores en paredes laterales opuestas,que generan llamas que atraviesan el tanque de fusión horizontalmente perpendicularmente a la dirección del flujo del vidrioEsta configuración produce una corriente de calor a través de la superficie del lote, mejorando significativamente la transferencia de calor por radiación y convección.Este tipo de horno se alinea con las tendencias mundiales hacia la descarbonización y la reducción de los costos operativos, equilibrando eficazmente una mayor producción con emisiones controladas de CO2 y NOx.
En comparación con los diseños de encendido final, el diseño de encendido cruzado permite una zona de fusión más amplia y dimensiones globales del horno más grandes,que lo hace especialmente adecuado para líneas de producción de mediana a gran escalaLas capacidades diarias típicas de fusión oscilan entre 250 y 500 toneladas, con mejoras de ingeniería que permiten un funcionamiento estable a 750 t/d o más. While energy consumption is marginally higher than that of end-fired furnaces—due to the larger combustion space—the integration of a regenerative heat recovery system ensures excellent thermal efficiency and rapid responsiveness to load changes, manteniendo el consumo global de combustible competitivo.

• Control de campo de temperatura superiorLa proyección de llama opuesta minimiza el sobrecalentamiento localizado, reduciendo la tensión refractaria y los defectos del vidrio al tiempo que mejora la homogeneidad de la fusión.

• Calentamiento de zona flexibleEl control independiente de los quemadores a lo largo de la longitud del horno permite un perfil longitudinal preciso de la temperatura, adaptándose a diversas composiciones de vidrio y variaciones de velocidad de tracción.

• Producción escalableDiseñado para una operación continua las 24 horas del día, los 7 días de la semana, con opciones de capacidad adaptadas de 50 tpd a 750 tpd, que satisfacen las demandas de nicho y de producción en masa.

• Eficiencia regenerativaEl sistema de doble regenerador precalenta alternativamente el aire de combustión a altas temperaturas, recuperando el calor residual y reduciendo el consumo específico de energía por tonelada de vidrio.

• Mecanismo de reversión de dos pisos- Garantiza un cambio de dirección de flujo suave y fiable, prolonga la vida útil del equipo y mantiene condiciones de combustión estables.

El sistema de hornos está dividido arquitectónicamente en zonas funcionales interdependientes:
Tanque de fusión¢ Integra tanto el área de fusión de lotes como la zona de refinación/finado, construida con refractarios AZS fundidos de alta calidad.
Pared de la mamaApoya la corona y proporciona un recinto lateral para el espacio de llama.
CoronadoEl techo de sílice arqueado que refleja el calor radiante en el fundido.
Puertos- Pasajes para la entrada y salida de la mezcla de combustible y aire, estratégicamente situados en cada lado.
Las demás máquinas y aparatos¢ Sistemas de cámaras gemelas, llenos de bloques de fijación, que almacenan y liberan cíclicamente calor para precalentar el aire de combustión que entra.
Sección de refrigeración- Una zona aguas abajo para una reducción gradual de la temperatura antes del acondicionamiento o la formación.
El canal de escape- Recoge los gases de escape de múltiples puertos y los dirige a la unidad de marcha atrás.
Unidad de retroceso de dos pisosAutomatiza los ciclos de encendido y de agotamiento alternados para un funcionamiento continuo.
Sistema de tratamiento del calor residual¢ Equipo opcional en la línea descendente para la recuperación de calor o la limpieza de emisiones.

• Tanque de fusión
  Una estructura combinada que sirve tanto para fundir como para clarificar, revestida con materiales resistentes a altas temperaturas para resistir la corrosión agresiva del vidrio.

• Regeneración
  El aire ambiente se extrae a través de la maquinaria caliente, logrando temperaturas de precalentamiento que reducen significativamente la demanda de combustible antes de ingresar a los puertos.

• Reunión de puertos
  El punto crítico de mezcla donde el combustible (gas o aceite) se encuentra con el aire de combustión precalentado.También funciona como entrada de aire caliente en el horno y salida de gases de combustión gastados durante el ciclo inverso.

P: ¿Cuál es la actividad principal de JEFFER?
R: JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd es un proveedor de servicios completos de ingeniería especializado en estudios de viabilidad de proyectos, diseño de ingeniería detallado, adquisiciones, contratación EPC llave en mano,y gestión operativa a largo plazo de las instalaciones de la industria del vidrio.
P: ¿Se puede personalizar el diseño del horno para satisfacer nuestras necesidades específicas de producción?
Nuestro equipo de ingeniería interno trabaja estrechamente con los clientes para adaptar las dimensiones del horno, el diseño del quemador, el tamaño del regenerador y los sistemas de control para que coincidan con su capacidad objetivo, tipo de vidrio,y disponibilidad de combustible.
P: ¿Proporciona apoyo para la instalación en el extranjero?
R: Sí. Ofrecemos servicios flexibles en el lugar, que van desde la supervisión técnica y la orientación de puesta en marcha hasta el despliegue de un equipo de instalación completo, garantizando una ejecución sin problemas del proyecto en todo el mundo.
P: ¿Cómo protege nuestra información privada?
R: Operamos bajo un estricto protocolo de gestión de dibujos y documentación, con acuerdos de confidencialidad y controles de acceso para salvaguardar todos los datos y conocimientos de proceso específicos del cliente.