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detalles de productos

Created with Pixso. En casa Created with Pixso. Productos Created with Pixso.
cadena de producción del vidrio de flotador
Created with Pixso. 150 TPD Línea de fabricación de vidrio flotante con baño de estaño de precisión y Lehr de recocido automatizado
150 TPD Línea de fabricación de vidrio flotante con baño de estaño de precisión y Lehr de recocido automatizado
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150 TPD Línea de fabricación de vidrio flotante con baño de estaño de precisión y Lehr de recocido automatizado

Nombre De La Marca: JEFFER
Número De Modelo: Personalizado
Moq: 1 juego
Precio: Negociable
El Tiempo De Entrega: 180 días recibieron después la señal
Términos De Pago: T/T, L/C
Información Detallada
Descripción del Producto
Información Detallada
Lugar de origen:
Porcelana
Certificación:
ISO9001,ISO14001,ISO45001
Detalles de empaquetado:
Caja de madera, bandeja, marco de acero, etc.
Capacidad de la fuente:
2 conjuntos por anual
Descripción del Producto
150 TPD Línea de fabricación de vidrio flotante y equipo de moldeo
1.Visión general
ElLínea de fabricación de vidrio flotante 150 TPDes un sistema de producción completo diseñado para la producción de vidrio plano de alta eficiencia, con una capacidad diaria de 150 toneladas métricas.El equipo de formación del núcleo - un baño de estaño de precisión - garantiza una calidad superior de la superficie y una precisión dimensional, lo que hace que esta línea sea ideal para aplicaciones de vidrio arquitectónico y automotriz.
El vidrio flotante se produce vertiendo continuamente vidrio fundido sobre un baño de estaño líquido, donde se extiende, se nivela y se solidifica en una cinta impecable.Este método elimina las distorsiones de la superficie y proporciona una planitud excepcionalNuestra línea de 150 TPD incorpora una automatización avanzada y un diseño mecánico robusto para garantizar un funcionamiento estable,bajos índices de defectos, y fácil mantenimiento.
2. Características clave
  • Claridad óptica excepcional- sin ondulaciones ni distorsiones, comparables a las del vidrio pulido
  • espesor uniforme- obtenido mediante un control preciso de la temperatura del baño de estaño y de la velocidad de tracción
  • Alta resistencia mecánica y durabilidad química- superior al vidrio triturado o pulido convencional
  • Variedad de espesores versátiles- de 2 mm a 19 mm, adecuados para ventanas, espejos, muebles y paneles solares
  • Línea totalmente integrada- desde el ensamblaje hasta el envasado en frío, con control central basado en un PLC
3Proceso de fabricación (pasos básicos)
El flujo de producción está racionalizado en cinco etapas esenciales:
  1. En lotes- Las materias primas se pesan con precisión, se mezclan y se transportan al horno
  2. Fusión- El lote se funde en un horno regenerativo a ~ 1600 °C para formar vidrio fundido homogéneo
  3. Formación de baños de estaño- El vidrio fundido se deposita en una piscina de estaño fundido donde se extiende bajo la gravedad y la tensión superficial, produciendo una cinta de vidrio continua con una superficie pulida por el fuego
  4. Anulación- La cinta pasa por un largo lehr donde la temperatura se reduce cuidadosamente para aliviar las tensiones internas
  5. Procesamiento en frío- Después de la inspección de calidad en línea, el vidrio se corta, separa, apila y empaca automáticamente
4. Principales características del equipo
  • Plantas de lotes- Sistema de pesaje y mezclado totalmente automatizado con recogida de polvo, que garantiza una consistencia precisa de la receta
  • Fuego de fusión- Construido con materiales refractarios de fundición de alta calidad, que ofrecen una larga vida útil y eficiencia energética
  • Baños de estaño (equipo de moldeo)- El corazón de la línea, diseñado con una estructura estable y una zona de temperatura avanzada
  • Estación de servicio de protección- Proporciona continuamente mezcla de nitrógeno e hidrógeno para evitar la oxidación del estaño
  • Anulación de Lehr- Curva de enfriamiento personalizada basada en el grosor del vidrio para un alivio óptimo de la tensión
  • Sección de extremo frío- Diseño modular que comprende estaciones de inspección, corte, rotura y apilamiento
5. espesor y aplicaciones típicas
El espesor (mm) Principales aplicaciones
2, 3, 4, 5, 6 Ventanas, acristalamientos para automóviles, marcos para cuadros
8, 10, 12 y 15 Vestidores de tiendas, mamparas interiores y encimeras
19 Puertas de vidrio de uso pesado, acristalamiento estructural
Todos los espesores pueden ser procesados (temperado, laminado, recubrimiento) para satisfacer las necesidades específicas del cliente.
6.Materias primas (formulación típica)
  • Arenas de silicio (SiO2)- vidriero primario
  • Dolomita y piedra caliza- fuentes de CaO y MgO para la durabilidad
  • El feldspato- fuente de alumina para la resistencia química
  • Ceniza de refresco- flujo para reducir la temperatura de fusión
  • Torta de sal- Agente de limpieza para eliminar las burbujas
  • Calle (vidrio reciclado)- favorece la fusión y reduce el consumo de energía
Preguntas frecuentes
P: ¿Puede adaptar la línea a nuestros materiales locales?
R: Sí, ajustamos las recetas de los lotes y los parámetros del horno en función de las materias primas disponibles.
P: ¿Cuál es el calendario de entrega e instalación?
R: Por lo general, 18-20 meses para la ingeniería completa, la adquisición y la construcción, con puesta en marcha por etapas.
P: ¿Ofrece piezas de repuesto y mantenimiento?
R: Proporcionamos una lista completa de piezas de repuesto y ofrecemos un soporte técnico continuo.
Las etiquetas: 

cadena de producción del vidrio de flotador 180tpd  

cadena de producción del vidrio de flotador de 4m m  

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