300TPD Línea de producción de vidrio flotante de alta eficiencia Equipo de fabricación de vidrio de 380V

Cadena de producción de vidrio flotado de alta eficiencia 300TPD equipo de fabricación de vidrio 380V

1. Breve descripción

El nombre de vidrio flotado se debe al líquido de vidrio que flota y se forma sobre una superficie líquida de estaño metálico. Al utilizar este método de formación, no es necesario superar la gravedad del vidrio, se puede ampliar el ancho del vidrio y se puede mejorar la velocidad de estiramiento. La capacidad y escala de producción se pueden aumentar utilizando el método de conformado.

El vidrio flotado eshoja de vidriohecho flotando vidrio fundido sobre un lecho de estaño fundido. Este método le da al vidrio un espesor uniforme y una superficie muy plana. El vidrio flotado se conoce más comúnmente comovidrio de ventana. Debido a que es económico y a veces gratuito, a menudo se utiliza en elfusión de vidrioproceso. Elvidrio fundidosSe impregna en la superficie del metal y produce un nivel consistente y de alta calidad.hoja de vidrio que luego se pule con calor. El vidrio no tiene ondas ni distorsiones y ahora es el método estándar para el vidrio. producción; Más del 90% de la producción mundial devidrio planoes vidrio flotado.

El vidrio flotado tiene una superficie plana, excelente rendimiento óptico y sin distorsiones. Debido a su buena calidad, el rendimiento del vidrio flotado se puede utilizar para la fabricación con procesamiento profundo.

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El proceso de producción de vidrio flotado se compone principalmente de cinco procesos principales, como dosificación, fusión, formación en baño de estaño, tratamiento de recocido, corte y clasificación.

2.Característica

Debido a que el líquido de vidrio se forma en la superficie del líquido de estaño metálico, se podría lograr una superficie de vidrio pulido de doble cara de alta calidad. El paralelismo y la planitud del vidrio flotado son tan mejores como el efecto de pulido mecánico, pero tiene una mejor capacidad mecánica y estabilidad química que el vidrio de pulido mecánico.

3.Espesor y Aplicación
 

4. Materias primas

Los materiales principales incluyen principalmente:

5. Proceso Técnico

• Los materiales de dosificación calificados se transfieren al horno para su fusión.
• El líquido de vidrio derretido fluye hacia un baño de estaño y forma una placa de vidrio mediante métodos mecánicos y químicos.
• Cuando la temperatura de la placa de vidrio se reduce alrededor de 600 °C, se transportará al horno de recocido y aliviará la tensión.
• Después de la inspección y el corte, el producto de vidrio se transporta al área de embalaje.

6. Descripción del equipo principal

6.1 Planta por lotes

Se utiliza para dosificar y mezclar las materias primas.

6.2 Furancia

El tanque de fusión es una parte clave de la línea de producción de vidrio, por lo que es muy importante garantizar la calidad del material refractario.

6.3​Baño de estaño

El baño de estaño es el equipo de formación clave en el proceso de producción de vidrio flotado. Sobre la superficie del líquido de estaño en fusión flota líquido de vidrio (7,3 g/cm³). Se aplana, se pule, se adelgaza y se enfría por gravedad y tensión superficial para formar una cinta de vidrio de espesor uniforme y superficie plana.

Se utiliza principalmente en el proceso de producción. El vidrio fundido se aplana uniformemente y se enfría para que se endurezca sobre la superficie del líquido de estaño. Finalmente se forma la placa de vidrio plana. Las características del baño de estaño tienen una estructura estable, lo que puede garantizar que el vidrio fundido se distribuya uniformemente y se enfríe rápidamente.

6.4 Gasolinera de protección

La estación de gas de protección deberá operar de manera continua para producir y suministrar el gas requerido para el baño de estaño.

Normalmente, se utilizan gas nitrógeno (N2) y gas hidrógeno (H2) como gas de protección. Que es principalmente para prevenir o reducir la oxidación del líquido de estaño metálico.

Gas nitrógeno, un tipo de gas incoloro e inodoro, que es un componente principal del gas de protección, con estados de disociación en la naturaleza. Un gas inerte como el nitrógeno, no puede arder en el aire ni disolverse en agua, lo que puede evitar la oxidación del estaño metálico y no hay reacción entre el gas nitrógeno y el estaño metálico.

El gas hidrógeno es el gas de combustión más ligero, incoloro e inodoro, que existe principalmente en estado compuesto. Es un agente reductor fuerte, con viscosidad mínima, alta conductividad y fuerte actividad química, que puede tener reacciones químicas con muchos materiales para producir varios tipos de hidruro.

6.5. Lehr de recocido

El propósito del recocido del vidrio es eliminar la tensión residual interna y la heterogeneidad óptica del vidrio flotado para estabilizar la estructura interna del vidrio.

En realidad, el proceso de recocido del vidrio también es un proceso de enfriamiento, es necesario controlar la velocidad de enfriamiento de acuerdo con los diferentes espesores y requisitos. La tensión residual en el vidrio después del recocido deberá cumplir con el requisito. Mientras tanto, la tensión temporal producida durante el recocido no debe ser excesiva, de lo contrario el vidrio se agrietará durante el recocido.

6.6. extremo frío

Se divide principalmente en tres secciones para la parte fría de la línea de producción de vidrio flotado. Los detalles son los siguientes:

• Sección de inspección y pretratamiento
• Sección de corte y rotura
• Sección de apilador y embalaje

El área funcional de automatización del extremo frío de la línea de producción de vidrio flotado se puede dividir en varias áreas funcionales, como área de emergencia, área de inspección de calidad, área de corte, área de separación, área de transmisión y área de fragmentación. En términos específicos, la zona de emergencia del extremo frío entre el horno de recocido y la estructura de escala, mediante el uso de equipos de corte y placa de caída, del tratamiento de emergencia del entorno de producción de vidrio. El área de inspección de calidad del extremo frío prueba y evalúa principalmente los defectos de producción de vidrio, clasifica los defectos de vidrio en la línea de producción y lleva a cabo el trabajo de corte de vidrio de acuerdo con los requisitos técnicos. La zona de separación del extremo frío está en el vidrio, según los requisitos de producción, mediante el control de velocidad de transmisión, aumenta la distancia entre el vidrio y el vidrio, en el proceso, para garantizar la eficiencia del control de velocidad, en la mayoría de los casos, utiliza un servomotor para ajustar la velocidad de transmisión, reduce la transmisión posterior del vidrio y el requisito objetivo del trabajo de embalaje.

Preguntas frecuentes

P:¿Quiénes somos?

R: JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd es una empresa de ingeniería profesional que se especializa en diseño de proyectos, consultoría de tecnología de ingeniería, ingeniería, adquisiciones, construcción (EPC) y gestión de operaciones de proyectos.

P: ¿Pueden ofrecer servicio de diseño?

R: Sí, podríamos diseñar dibujos de soluciones completas según sus requisitos.

P: ¿Cómo puedo obtener el precio?

A:Para línea de productos, proporcione las especificaciones detalladas de la producción que desea producir, luego le proporcionaremos un plan económico para su referencia.Para servicio de ingeniería,proporcione su requisito, le proporcionaremos el cronograma y el plan detallados para su referencia.