Diseño Personalizado Horno de Vidrio Industrial Material Refractario Control PLC

Diseño personalizado Horno de vidrio industrial Material refractario Control PLC 

1. Breve descripción

Los hornos industriales de vidrio son equipos de procesamiento térmico utilizados para fundir materias primas (como arena, carbonato de sodio y piedra caliza) en vidrio líquido para diversas aplicaciones industriales. Se clasifican en dos tipos principales: ‌ extremo de fusión‌ y ‌ horno de crisol ‌, cada uno con características distintas. Su función principal incluye:

Fusión: Conversión de materia prima en vidrio líquido a 1400-1600℃;

Refinación y homogeneización: Eliminación de burbujas y garantía de uniformidad composicional.

Acondicionamiento: Enfriamiento del vidrio fundido a la viscosidad requerida para el proceso de conformado.

2. Cambios fisicoquímicos en cada etapa de fusión del vidrio

Formación de silicato

En esta etapa, los componentes de los materiales mezclados producirán una reacción fisicoquímica en fase sólida durante el proceso de calentamiento, en la que los productos gaseosos se liberarán de los materiales mezclados y producirán finalmente un nuevo sinter opaco, formado por silicato y SiO2.

Formación de vidrio líquido

En esta etapa, el sinter se fundirá y el silicato y el SiO2 del sinter se convertirán en vidrio líquido de flint con muchas burbujas. Sin embargo, sus componentes químicos y su carácter no son uniformes.

Clarificación

El vidrio líquido se calienta continuamente y su viscosidad se reduce con la liberación de muchas impurezas gaseosas, lo que debería eliminar las burbujas visibles en la masa de líquido.

Homogeneización

El vidrio líquido se mantiene a alta temperatura durante mucho tiempo, la ondulación se elimina por difusión y se homogeneiza en su conjunto. La temperatura de homogeneización puede ser inferior a la etapa de clarificación.

3. Tipo de horno 

Capacidad

4. Fuente de calentamiento

5. Estructura del horno

Según la estructura actual del horno de combustión, se divide principalmente en cuatro partes:

• Sección de fusión de vidrio；
• Sección de suministro de fuente de calor；
• Sección de recuperación de calor residual；
• Suministro de gas y escape de gases residuales.

Sección de fusión:

Es la parte que funde los materiales mezclados y clarifica y homogeneiza el vidrio líquido. En el espacio superior de la sección de fusión se denomina espacio de llama, la parte inferior es el tanque de fusión. La llama proviene del quemador a través del puerto, que alimenta aire precalentado para aumentar la eficiencia de la llama.

Acceso de aire y gas

El aire y el gas calentados fluyen a la sala de precombustión para mezclarse a través de este acceso después de salir del regenerador. Este es también un acceso para que el gas de combustión fluya al regenerador desde el espacio de llama.

6. Sistema de tecnología de fusión de horno

Una tecnología de fusión razonable es un sistema que puede garantizar una producción diaria normal. Tendrá una función importante para alta producción, alta calidad, bajo consumo y campaña del horno.

La tecnología de fusión del horno incluye temperatura, presión, burbujeo, nivel de vidrio líquido, combustible, sistema de inversión, etc.

Preguntas frecuentes
 
P: ¿Quiénes somos?
 
R: JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd es una empresa de ingeniería profesional especializada en diseño de proyectos, consultoría de tecnología de ingeniería, ingeniería, adquisición, construcción (EPC) y gestión de operaciones de proyectos.
 
P: ¿Pueden personalizar los productos?
 
R: Sí, contamos con un equipo profesional experimentado listo para realizar el diseño según los requisitos de los clientes.
 
P: ¿Ofrecen instalación en sitio en el extranjero?
 
R: Sí, podemos proporcionar a nuestro ingeniero para supervisar el trabajo de instalación en sitio o proporcionar al equipo de instalación completo en sitio para finalizar el proyecto.
 
P: ¿Protección de confidencialidad proporcionada?
 
R: El estricto sistema de gestión de dibujos elimina el riesgo de fugas y protege sus intereses.