300TPD Línea de producción de vidrio flotante 380V baño de estaño para planta de vidrio flotante

Línea de producción de vidrio flotado de 300 TPD, baño de estaño de 380 V para planta de vidrio flotado

1. Breve descripción

El nombre de vidrio flotado se debe a que el líquido de vidrio flota y se forma sobre una superficie de líquido de estaño metálico. Al utilizar este método de formación, no es necesario superar la gravedad del vidrio, puede aumentar el ancho del vidrio y puede mejorar la velocidad de estiramiento. La capacidad y la escala de producción se pueden aumentar utilizando el método de formación.

El vidrio flotado es vidrio plano hecho flotando vidrio fundido sobre un lecho de estaño fundido. Este método le da al vidrio un grosor uniforme y una superficie muy plana. El vidrio flotado se conoce más comúnmente como vidrio para ventanas. Debido a que es económico y a veces gratuito, a menudo se utiliza en el proceso de fusión de vidrio . El vidrio fundido se extiende sobre la superficie del metal y produce una lámina de vidrio de alta calidad y nivel constante que luego se pule con calor. El vidrio no tiene ondulaciones ni distorsiones y ahora es el método estándar para la  producción de vidrio; más del 90% de la producción mundial de vidrio plano es vidrio flotado.El vidrio flotado tiene una superficie plana, excelente rendimiento óptico, sin distorsiones, debido a su buena calidad, el rendimiento del vidrio flotado se puede utilizar para la fabricación de procesamiento profundo.

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El proceso de producción de vidrio flotado se compone principalmente de cinco procesos centrales, como dosificación, fusión, formación en baño de estaño, tratamiento de recocido, corte y clasificación.

2.

CaracterísticaDebido a que el líquido de vidrio se forma sobre la superficie del líquido de estaño metálico, podría lograr una superficie de vidrio pulida de doble cara de alta calidad. El paralelismo y la planitud del vidrio flotado son tan buenos como el efecto de pulido mecánico, pero tiene una mejor capacidad mecánica y estabilidad química que el vidrio pulido mecánicamente.

3. Grosor y aplicación

Artículo
 

Los materiales principales incluyen:

Artículo

 Los materiales de dosificación calificados se transfieren al horno para su fusión.

• El líquido de vidrio fundido fluye hacia el baño de estaño y forma una placa de vidrio a través de métodos mecánicos y químicos.
• Cuando la temperatura de la placa de vidrio desciende a unos 600 °C, se transporta a un horno de recocido y se alivia el estrés.
• Después de la inspección y el corte, el producto de vidrio de rendimiento se transporta al área de embalaje.
• 6. Descripción del equipo principal

6.1 Planta de dosificación

Se utiliza para dosificar y mezclar las materias primas.

6.2 Horno

El tanque de fusión es la parte clave de la línea de producción de vidrio, por lo que es muy importante garantizar la calidad del material refractario.

6.3

​ Baño de estañoEl baño de estaño es el equipo de formación clave del proceso de producción de vidrio flotado. El líquido de vidrio flota en la superficie del líquido de estaño fundido (7,3 g/cm³). Se aplana, pule, adelgaza y enfría por gravedad y tensión superficial para formar una cinta de vidrio con grosor uniforme y superficie plana.

Se utiliza principalmente en el proceso de producción. El vidrio fundido se aplana uniformemente y se enfría para endurecerse en la superficie del líquido de estaño. Finalmente, forma la placa de vidrio plano. Las características del baño de estaño tienen una estructura estable, que puede garantizar que el vidrio fundido se extienda uniformemente y se enfríe rápidamente.

6.4 Estación de gas de protección

La estación de gas de protección debe operar continuamente para producir y suministrar el gas requerido para el baño de estaño.

Normalmente, se utilizan gas nitrógeno (N2) y gas hidrógeno (H2) como gas de protección. Que es principalmente para prevenir o reducir la oxidación del líquido de estaño metálico.

El gas nitrógeno, un tipo de gas incoloro e inodoro, que es un componente principal del gas de protección, con estados de disociación en la naturaleza. Como gas inerte, el nitrógeno no se quema en el aire ni se disuelve en agua, lo que puede prevenir la oxidación del estaño metálico y no hay reacción entre el gas nitrógeno y el estaño metálico.

El gas hidrógeno es un gas de combustión ligero, incoloro e inodoro, que existe principalmente en estado compuesto. Es un agente reductor fuerte, con viscosidad mínima, alta conductividad y fuerte actividad química, que puede reaccionar químicamente con muchos materiales para producir varios tipos de hidruros.

6.5. Horno de recocido

El propósito del recocido del vidrio es eliminar el estrés residual interno y la heterogeneidad óptica del vidrio flotado para estabilizar la estructura interna del vidrio.

En realidad, el proceso de recocido del vidrio también es un proceso de enfriamiento, necesita controlar la velocidad de enfriamiento de acuerdo con el grosor y los requisitos diferentes. El estrés residual en el vidrio después del recocido debe cumplir con el requisito. Mientras tanto, el estrés temporal producido durante el recocido no debe ser demasiado, de lo contrario, el vidrio se agrietará en el horno de recocido.

6.6. Extremo frío

Se divide principalmente en tres secciones para la parte del extremo frío en la línea de producción de vidrio flotado. Los detalles son los siguientes:

Sección de inspección y pretratamiento

• Sección de corte y rotura
• Sección de apilador y embalaje
• El área funcional automatizada del extremo frío de la línea de producción de vidrio flotado se puede dividir en varias áreas funcionales, como área de emergencia, área de inspección de calidad, área de corte, área de separación, área de transmisión y área de fragmentación. En términos específicos, la zona de emergencia del extremo frío entre el horno de recocido y la estructura de escala, a través del uso de equipos de corte y caída de placas, del tratamiento de emergencia del entorno de producción de vidrio. El área de inspección de calidad del extremo frío prueba y evalúa principalmente los defectos de producción de vidrio, clasifica los defectos de vidrio en la línea de producción y lleva a cabo el trabajo de corte de vidrio de acuerdo con los requisitos técnicos. La zona de separación del extremo frío se encuentra en el vidrio, sobre la base de los requisitos de producción, mediante el control de la velocidad de transmisión, amplía la distancia entre el vidrio y el vidrio, en el proceso, para garantizar la eficiencia del control de velocidad, en la mayoría de los casos, se utiliza un servomotor para ajustar la tasa de transmisión, reducir la transmisión de vidrio posterior y el requisito objetivo del trabajo de embalaje.

Preguntas frecuentes

P:

¿Quiénes somos?R: JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd es una empresa de ingeniería profesional especializada en diseño de proyectos, consultoría de tecnología de ingeniería, ingeniería, adquisición, construcción (EPC) y gestión de operaciones de proyectos.

P: ¿Pueden ofrecer servicio de diseño?

R: Sí, podríamos diseñar planos de solución completos según sus requisitos.

P: ¿Cómo puedo obtener el precio 

R:

Para la línea de productos, proporcione la especificación detallada de la producción que desea producir, luego le proporcionaremos un plan económico como referencia. Para el servicio de ingeniería, proporcione su requisito, le proporcionaremos el cronograma y el plan detallados como referencia.