Horno de vidrio industrial de 380 V de capacidad personalizable con sistema de combustión de gas natural

Horno de vidrio industrial de 380 V de capacidad personalizable con sistema de combustión de gas natural

1. Breve descripción

Los hornos de vidrio industriales son equipos de procesamiento térmico utilizados para fundir materias primas (como arena, soda y piedra caliza) en líquido de vidrio para diversas aplicaciones industriales.Se clasifican en dos tipos principales::extremo de fusiónyhorno de horno, cada uno con características distintas.

Fusión:

Conversión de materias primas en vidrio líquido a 1400-1600 °C;

Refinado y homogeneización:

Eliminar las burbujas y garantizar la uniformidad de la composición.

Condicionamiento:

Refrigeración del vidrio fundido hasta el nivel de viscosidad requerido para el proceso de moldeo.

etapa de fusión del vidrio:

Formación de silicatos

En esta etapa, los componentes de los materiales en lote producirán una reacción de fase sólida físico-química durante el proceso de calentamiento,en el que los productos gaseosos se liberarán de los materiales lotados y producirán un nuevo sinter de opacidad en última instancia, que está formado por silicato y SiO2.

Formación de vidrio líquido

En esta etapa, el sinter se derretirá y el silicato y el SiO2 en el sinter se transformarán en líquido de vidrio de sílex con muchas burbujas.

Despeje

El líquido de vidrio se calienta continuamente, y su viscosidad se reduce con una gran cantidad de partículas gaseosas liberadas, lo que debería eliminar las burbujas visibles con el conjunto de líquido.

Homogeneización

El líquido de vidrio se mantiene a alta temperatura durante mucho tiempo, la ondulación se elimina por función difusa y se homogeneiza en su conjunto.La temperatura de homogeneización puede ser inferior a la de la fase de limpieza.

2. Tipo de horno

Capacidad

Fuente de calefacción

3. Estructura del horno

De acuerdo con la estructura actual del horno a fuego, se divide principalmente en cuatro partes:

• Sección de fusión de vidrio;
• sección de suministro de la fuente de calor;
• sección de recuperación de calor residual;
• Suministro de gas y gases de escape.

Sección de fusión:

Es la parte que derrite los materiales en lotes y limpia y homogeneiza el líquido de vidrio. En el espacio superior de la sección de fusión se conoce como el espacio de llama, la parte inferior es el tanque de fusión.La llama viene del quemador a través del puerto, que se alimenta en aire precalentado para aumentar la eficiencia de la llama.

Acceso de aire y gas

El aire caliente y el gas entran en la sala de precombustión para mezclarse a través de este acceso después de salir del regenerador.Este es también un acceso para el gas de combustión para fluir en el regenerador desde el espacio de la llama.

4Sistema de tecnología de fusión en horno

Una tecnología de fusión razonable es un sistema que podría garantizar una producción diaria normal.

La tecnología de fusión en horno incluye temperatura, presión, burbujeo, nivel de líquido de vidrio, combustible, sistema de retroceso, etc.

Preguntas frecuentes

P: ¿Quiénes somos?

R: JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd es una empresa de ingeniería profesional especializada en diseño de proyectos, consultoría en tecnología de ingeniería, ingeniería, adquisiciones y construcción (EPC),y gestión de la operación del proyecto.

P: ¿Puede personalizar los productos?

R: Sí, tenemos un equipo profesional experimentado listo para hacer el diseño de acuerdo con los requisitos de los clientes.

P: ¿Ofrece la instalación en el sitio en el extranjero?

R: Sí, podemos proporcionar a nuestro ingeniero para supervisar el trabajo de instalación en el sitio o proporcionar a todo el equipo de instalación en el sitio para terminar el proyecto.

P: ¿Se proporciona protección confidencial?

R: El estricto sistema de gestión de los dibujos elimina el riesgo de fuga y protege sus intereses.