Línea de producción de vidrio de vajilla redonda blanca 380V Máquina de moldeado de cuencos de vidrio ópalo

Línea de producción de cristalería redonda blanca 380V Máquina formadora de cuencos de vidrio opalino

1. Breve introducción

La cristalería de mesa es un tipo de vajilla hecha de vidrio. Incluye copas, platos, vasos, cuencos, tazas y otros artículos utilizados para comer y beber. La cristalería de mesa está hecha de todo tipo de materiales, incluyendo vidrio sodocálcico, cristal de plomo y vidrio de borosilicato. La propiedad de la cristalería de mesa es transparente, por lo que permite una visión clara de la comida y la bebida cuando se utiliza. También es resistente al calor, lo que la hace adecuada para platos calientes y fríos. La cristalería de mesa también es fácil de limpiar. Lo más importante es que se puede reutilizar, lo que la convierte en una opción respetuosa con el medio ambiente.

La cristalería de mesa puede estar hecha de vidrio sodocálcico, vidrio de borosilicato, vidrio de cristal de plomo, vidrio opalino y otros tipos diferentes de vidrio. La cristalería de mesa tiene una amplia gama de productos como vasos de vidrio, tazas de vidrio, cuencos de vidrio, platos de vidrio, copas de pie, cristalería para decoración, etc., que se pueden utilizar para servir y cenar diversos alimentos, necesidades diarias y mobiliario, etc.

Tipo de producto

2. Ventaja

• Aumenta la resistencia y la propiedad de impacto térmico del producto de vidrio.
• Aumenta la apariencia decorativa del producto de vidrio.

3. La materia prima de la cristalería de mesa

Para producir productos de cristalería de mesa de alta calidad, se requerirán los materiales principales a continuación,

Materia prima auxiliar

Cambios fisicoquímicos en cada etapa de fusión del vidrio:

1.Formación de silicato

En esta etapa, los componentes de los materiales mezclados producirán una reacción fisicoquímica en fase sólida durante el proceso de calentamiento, en la que los productos gaseosos se liberarán de los materiales mezclados y producirán finalmente un nuevo sinter opaco, formado por silicato y SiO2.

2.Formación de líquido de vidrio

En esta etapa, el sinter se fundirá y el silicato y el SiO2 en el sinter se convertirán en un líquido de vidrio de pedernal con una gran cantidad de burbujas. Sin embargo, sus componentes químicos y su carácter no son uniformes.

3. Clarificación

El líquido de vidrio se calienta continuamente y su viscosidad se reduce con la liberación de una gran cantidad de impurezas gaseosas, lo que debería eliminar las burbujas visibles en la masa de líquido.

4. Homogeneización

El líquido de vidrio se mantiene a alta temperatura durante mucho tiempo, la ondulación se elimina por función difusa y se homogeneiza en su conjunto. La temperatura de homogeneización puede ser inferior a la etapa de clarificación.

4. Equipo principal del dispositivo de conformado

• Alimentador de gobe / Alimentador de gobe de servicio

Ángulo de corte: ajustable entre RH30° - LH 90°
Disponible para S.G, D.G y T.G.

• Prensa

La prensa es un tipo especial de maquinaria y equipo industrial en la industria de fabricación de vidrio y la industria mecánica del vidrio, que se denomina máquina de conformado por prensado de cristalería. Pertenece a la sección de conformado de vidrio en el flujo del proceso de producción de vidrio.

La máquina de conformado por prensado de cristalería, también conocida como prensa de vidrio o formadora de cristalería, es un equipo industrial central utilizado principalmente en el sector de fabricación de vidrio para dar forma por prensado a vidrio fundido en diversos productos de vajilla como recipientes, suministros industriales y artículos artísticos mediante la aplicación de presión hidráulica o neumática. Emplea configuraciones personalizadas, que incluyen de 8 a 24 estaciones de trabajo y opciones de cabezal de punzón como configuraciones simples, dobles o triples, para lograr un moldeado preciso al tiempo que integra tecnologías de control mecánico, eléctrico, de moldes y de automatización para mejorar la eficiencia y la adaptabilidad.

• Transportador de transferencia

El transportador de transferencia está diseñado para transportar el producto de vidrio desde la máquina I.S. o la prensa al transportador transversal frente al horno de recocido de forma rápida y estable, lo que es especialmente aplicable a líneas de producción de vidrio de alta velocidad.

• Transportador transversal

El transportador transversal se instala frente al horno de recocido para transportar transversalmente el producto de vidrio y funciona con el apilador para empujarlos al horno de recocido.

• Apilador

El apilador se utiliza para empujar el producto de vidrio desde el transportador transversal al horno de recocido. La velocidad de empuje se ajusta mediante inversor, la cantidad de empujes se controla mediante contadores digitales.

• Horno de recocido

El horno de recocido puede realizar el recocido continuo de cristalería de mesa, botellas, latas y otros productos de vidrio.

• Dispositivos de embalaje

Diferentes tipos de dispositivos de embalaje pueden satisfacer diferentes tipos de embalaje de diferentes tipos de productos de vidrio domésticos.

Preguntas frecuentes

P: ¿Quiénes somos?

R: JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd es una empresa de ingeniería profesional especializada en diseño de proyectos, consultoría de tecnología de ingeniería, ingeniería, adquisición, construcción (EPC) y gestión de operaciones de proyectos.

P: ¿Pueden personalizar los productos?

R: Sí, contamos con un equipo profesional experimentado listo para realizar diseños según los requisitos de los clientes.

P: ¿Ofrecen instalación en sitio en el extranjero?

R: Sí, podemos proporcionar a nuestro ingeniero para supervisar el trabajo de instalación en el sitio o proporcionar al equipo de instalación completo en el sitio para finalizar el proyecto.

P: ¿Protección confidencial proporcionada?

R: El estricto sistema de gestión de dibujos elimina el riesgo de fugas y protege sus intereses.