Línea de producción de vidrio flotado de capacidad personalizada Baño de estaño automático para el procesamiento de vidrio flotado

Línea de producción de vidrio flotado con capacidad personalizada Baño de estaño automático para el procesamiento de vidrio flotado 
 
 

1. Breve descripción

El vidrio flotado debe su nombre a que el líquido de vidrio flota y se forma sobre la superficie de un líquido de estaño metálico. Al utilizar este método de formación, no es necesario vencer la gravedad del vidrio, se puede ampliar el ancho del vidrio y se puede mejorar la velocidad de estiramiento. La capacidad y la escala de producción se pueden aumentar utilizando el método de formación.

El vidrio flotado es vidrio en láminas fabricado al flotar vidrio fundido sobre una cama de estaño fundido. Este método proporciona al vidrio un grosor uniforme y una superficie muy plana. El vidrio flotado se conoce más comúnmente como vidrio para ventanas. Debido a que es económico y, a veces, gratuito, se utiliza a menudo en el proceso de fusión del vidrio. El vidrio fundido se extiende sobre la superficie del metal y produce una lámina de vidrio de alta calidad y nivel constante que luego se pule con calor. El vidrio no tiene ondulaciones ni distorsiones y ahora es el método estándar para la producción de vidrio; más del 90% de la producción mundial de vidrio plano es vidrio flotado.

El vidrio flotado tiene una superficie plana, un excelente rendimiento óptico, sin distorsiones, debido a su buena calidad, el rendimiento del vidrio flotado se puede utilizar para la fabricación de procesamiento profundo.‌‌ El proceso de producción de vidrio flotado se compone principalmente de cinco procesos principales, como la dosificación, la fusión, la formación en baño de estaño, el tratamiento de recocido, el corte y la clasificación.
 

2. Característica
Debido a que el líquido de vidrio se forma sobre la superficie del líquido de estaño metálico, podría lograrse una superficie de vidrio pulido de doble cara de alta calidad. El paralelismo y la planitud del vidrio flotado son tan buenos como el efecto del pulido mecánico, pero tiene una mejor capacidad mecánica y estabilidad química que el vidrio pulido mecánicamente.
3. Grosor y aplicación
 

4. Materias primas
Las principales materias primas incluyen principalmente:

5. Diagrama de flujo técnico de la línea de vidrio flotado

• Los materiales de dosificación calificados se transfieren al horno para su fusión.
• El líquido de vidrio fundido fluye hacia el baño de estaño y forma una placa de vidrio mediante métodos mecánicos y químicos.
• Cuando la temperatura de la placa de vidrio se reduce a unos 600 °C, se transportará al horno de recocido y aliviará la tensión.
• Después de la inspección y el corte, el producto de vidrio de rendimiento se transporta al área de embalaje.

6. Descripción del equipo principal
6.1 Planta de dosificación
Se utiliza para dosificar y mezclar las materias primas.
6.2 Horno
El tanque de fusión es una parte clave de la línea de producción de vidrio, por lo que es muy importante garantizar la calidad del material refractario.
6.3​ Baño de estaño

El baño de estaño es el equipo de formación clave del proceso de producción de vidrio flotado. El líquido de vidrio flota sobre la superficie del líquido de estaño fundido (7,3 g/cm³). Se aplana, pule, adelgaza y enfría por gravedad y tensión superficial para formar una cinta de vidrio con un grosor uniforme y una superficie plana.

Se utiliza principalmente en el proceso de producción. El vidrio fundido se aplana uniformemente y se enfría para endurecerse en la superficie del líquido de estaño. Finalmente, forma la placa de vidrio plana. Las características del baño de estaño tienen una estructura estable, lo que puede garantizar que el vidrio fundido se extienda uniformemente y se enfríe rápidamente.

6.4 Estación de gas de protección

La estación de gas de protección debe funcionar continuamente para producir y suministrar el gas requerido para el baño de estaño.

Normalmente, el gas nitrógeno (N2) y el gas hidrógeno (H2) se utilizan como gas de protección. Que es principalmente para prevenir o reducir la oxidación del líquido de estaño metálico.

El gas nitrógeno, un tipo de gas incoloro e inodoro, que es un componente principal del gas de protección, con estados de disociación en la naturaleza. Un gas inerte como el gas nitrógeno, no puede quemarse en el aire ni disolverse en agua, lo que puede evitar la oxidación del estaño metálico, y no hay reacción entre el gas nitrógeno y el estaño metálico.
El gas hidrógeno es un gas de combustión más ligero, incoloro e inodoro, que existe principalmente en estado compuesto. Es un fuerte agente reductor, con mínima viscosidad, alta conductividad y fuerte actividad química, que puede tener una reacción química con muchos materiales para producir varios tipos de hidruros.

6.5. Horno de recocido

El propósito del recocido del vidrio es eliminar la tensión residual interna y la heterogeneidad óptica del vidrio flotado para estabilizar la estructura interna del vidrio.

En realidad, el proceso de recocido del vidrio también es un proceso de enfriamiento, es necesario controlar la velocidad de enfriamiento de acuerdo con diferentes grosores y requisitos. La tensión residual en el vidrio después del recocido debe cumplir con el requisito. Mientras tanto, la tensión temporal producida durante el recocido no debe ser demasiada, de lo contrario, el vidrio se agrietará en el horno de recocido.
6.6. Extremo frío

Se divide principalmente en tres secciones para la parte del extremo frío en la línea de producción de vidrio flotado. Los detalles son los siguientes:

• Sección de inspección y pretratamiento
• Sección de corte y rotura
• Sección de apilamiento y embalaje

El área funcional de automatización del extremo frío de la línea de producción de vidrio flotado se puede dividir en varias áreas funcionales, como el área de emergencia, el área de inspección de calidad, el área de corte, el área de separación, el área de transmisión y el área de fragmentación. Términos específicos, la zona de emergencia del extremo frío entre el horno de recocido y la estructura de la escala, mediante el uso de equipos de corte y caída de placas, de tratamiento de emergencia del entorno de producción de vidrio. El área de inspección de calidad del extremo frío prueba y evalúa principalmente los defectos de producción de vidrio, clasifica los defectos del vidrio en la línea de producción y lleva a cabo el trabajo de corte de vidrio de acuerdo con los requisitos técnicos. La zona de separación del extremo frío está en el vidrio, sobre la base de los requisitos de producción, por medio del control de la velocidad de transmisión, ampliar la distancia entre el vidrio y el vidrio, en el proceso, para asegurar la eficiencia del control de la velocidad, en la mayoría de los casos, utilizar un servomotor para ajustar la velocidad de transmisión, reducir la transmisión de vidrio posterior y el requisito objetivo del trabajo de embalaje.
 
 

7. Preguntas frecuentes

P: ¿Quiénes somos?

R: JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd es una empresa de ingeniería profesional especializada en diseño de proyectos, consultoría de tecnología de ingeniería, ingeniería, adquisiciones, construcción (EPC) y gestión de operaciones de proyectos.

P: ¿Puede ofrecer servicio de diseño?

R: Sí, podríamos diseñar dibujos de solución completa según sus requisitos.

P: ¿Cómo puedo obtener el precio?

R: Para la línea de productos, proporcione la especificación detallada de la producción que desea producir, luego le proporcionaremos un plan económico para su referencia.Para el servicio de ingeniería, proporcione su requisito, le proporcionaremos el cronograma y el plan detallados para su referencia.