Detalles del producto
Lugar de origen: China
Nombre de la marca: JEFFER
Certificación: ISO9001, ISO14001, ISO45001
Número de modelo: Personalización
Pago y términos de envío
Cantidad de orden mínima: 1 juego
Precio: Negociable
Detalles de empaquetado: Caja de madera, Bandeja, Estructura de acero, Etc.
Tiempo de entrega: 120 días después de recibir la señal
Condiciones de pago: T/T, L/C
Capacidad de la fuente: 1 fijado por 4 meses
Nombre del producto: |
Vidrio de hoja |
Capacity: |
100Tpd |
Dimensión: |
Personalizado |
Materia prima: |
Arenas de silicio |
espesor del vidrio: |
5 mm |
Voltaje: |
Las demás: |
aplicación: |
Construcción de ventanas |
Condición: |
Nuevo |
Warranty: |
One Year |
Servicio postventa: |
Ingeniería disponible en el extranjero |
Nombre del producto: |
Vidrio de hoja |
Capacity: |
100Tpd |
Dimensión: |
Personalizado |
Materia prima: |
Arenas de silicio |
espesor del vidrio: |
5 mm |
Voltaje: |
Las demás: |
aplicación: |
Construcción de ventanas |
Condición: |
Nuevo |
Warranty: |
One Year |
Servicio postventa: |
Ingeniería disponible en el extranjero |
Línea de producción de vidrio plano de 5 mm 380V Maquinaria para la fabricación de vidrio plano para ventanas
1. Breve descripción
El vidrio es un material inorgánico no metálico amorfo especial. El componente principal es el silicato, un sólido no cristalino con una estructura irregular.
El proceso de producción de vidrio plano fue creado por la empresa belga Glaverbel en 1961. Con este tipo de proceso, se puede lograr un espesor de vidrio de 0,8 mm a 12 mm.
El proceso de fusión se divide en cinco etapas, cada sección tiene su conexión interna, afectándose mutuamente. Si una etapa tiene un rendimiento imperfecto, influirá en la siguiente etapa y, en última instancia, afectará la calidad del vidrio.
Cambios fisicoquímicos en cada etapa de fusión del vidrio:
En esta etapa, los componentes de los materiales dosificados producirán una reacción de fase sólida fisicoquímica durante el proceso de calentamiento, en la cual los productos gaseosos se liberarán de los materiales dosificados y producirán un nuevo sinterizado opaco, que está formado por silicato y SiO2.
En esta etapa, el sinterizado se fundirá y el silicato y el SiO2 en el sinterizado cambiarán a líquido de vidrio de pedernal con una gran cantidad de burbujas. Sin embargo, sus componentes químicos y su carácter no son uniformes.
El líquido de vidrio se calienta continuamente y su viscosidad se reduce con la liberación de una gran cantidad de residuos gaseosos, lo que debería eliminar las burbujas visibles con la masa de líquido.
El líquido de vidrio se mantiene a alta temperatura durante mucho tiempo, la ondulación se elimina por función difusa y se homogeneiza en su conjunto. La temperatura de homogeneización puede ser inferior a la etapa de clarificación.
2. Característica
Artículo | Descripción |
1 | Producción estable a largo plazo de vidrio delgado de menos de 3 mm. |
2 | Buena planitud |
3 | Pequeña variación en el espesor |
4 | Excelente calidad del producto |
3. Alcance del suministro
4. Materias primas
Las principales materias primas incluyen:
Arena de sílice |
Dolomita |
Caliza |
Feldespato |
Carbonato de sodio |
Torta de sal |
Vidrio de desecho |
5. Descripción del equipo principal
Para dosificar y mezclar las materias primas.
El tanque de fusión es la parte clave de la línea de producción de vidrio, la calidad de los materiales refractarios es muy importante.
En comparación con el proceso de vidrio flotado, el vidrio plano se combina con el proceso sin ranuras y el proceso de estiramiento horizontal, formando el líquido de vidrio mediante un tanque sin ranuras y un método de rotación de estiramiento.
En la tecnología del vidrio, el recocido significa poner el vidrio en el lehr de recocido durante un cierto tiempo o reducir la temperatura a una velocidad lenta, de modo que no se produzca ninguna tensión permanente adicional ni tensión temporal. Es decir, el recocido también significa un proceso que reducirá o eliminará la tensión térmica del vidrio.
6. Aplicación
Este tipo de vidrio ultradelgado se utiliza principalmente para la fabricación de instrumentos, aparatos eléctricos y artesanías.