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JEFFER Engineering and Technology Co.,Ltd
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Línea de producción de vidrio de hoja de 5 mm Máquina de fabricación de vidrio de hoja de 380 V para ventanas

Detalles del producto

Lugar de origen: China

Nombre de la marca: JEFFER

Certificación: ISO9001, ISO14001, ISO45001

Número de modelo: Personalización

Pago y términos de envío

Cantidad de orden mínima: 1 juego

Precio: Negociable

Detalles de empaquetado: Caja de madera, Bandeja, Estructura de acero, Etc.

Tiempo de entrega: 120 días después de recibir la señal

Condiciones de pago: T/T, L/C

Capacidad de la fuente: 1 fijado por 4 meses

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Especificaciones
Resaltar:
Nombre del producto:
Vidrio de hoja
Capacity:
100Tpd
Dimensión:
Personalizado
Materia prima:
Arenas de silicio
espesor del vidrio:
5 mm
Voltaje:
Las demás:
aplicación:
Construcción de ventanas
Condición:
Nuevo
Warranty:
One Year
Servicio postventa:
Ingeniería disponible en el extranjero
Nombre del producto:
Vidrio de hoja
Capacity:
100Tpd
Dimensión:
Personalizado
Materia prima:
Arenas de silicio
espesor del vidrio:
5 mm
Voltaje:
Las demás:
aplicación:
Construcción de ventanas
Condición:
Nuevo
Warranty:
One Year
Servicio postventa:
Ingeniería disponible en el extranjero
Descripción
Línea de producción de vidrio de hoja de 5 mm Máquina de fabricación de vidrio de hoja de 380 V para ventanas

Línea de producción de vidrio plano de 5 mm 380V Maquinaria para la fabricación de vidrio plano para ventanas

 

 

1. Breve descripción

El vidrio es un material inorgánico no metálico amorfo especial. El componente principal es el silicato, un sólido no cristalino con una estructura irregular.

 

El proceso de producción de vidrio plano fue creado por la empresa belga Glaverbel en 1961. Con este tipo de proceso, se puede lograr un espesor de vidrio de 0,8 mm a 12 mm.

 

El proceso de fusión se divide en cinco etapas, cada sección tiene su conexión interna, afectándose mutuamente. Si una etapa tiene un rendimiento imperfecto, influirá en la siguiente etapa y, en última instancia, afectará la calidad del vidrio.

 

Cambios fisicoquímicos en cada etapa de fusión del vidrio:

  • Formación de silicato

En esta etapa, los componentes de los materiales dosificados producirán una reacción de fase sólida fisicoquímica durante el proceso de calentamiento, en la cual los productos gaseosos se liberarán de los materiales dosificados y producirán un nuevo sinterizado opaco, que está formado por silicato y SiO2.

  • Formación de líquido de vidrio

En esta etapa, el sinterizado se fundirá y el silicato y el SiO2 en el sinterizado cambiarán a líquido de vidrio de pedernal con una gran cantidad de burbujas. Sin embargo, sus componentes químicos y su carácter no son uniformes.

  • Clarificación

El líquido de vidrio se calienta continuamente y su viscosidad se reduce con la liberación de una gran cantidad de residuos gaseosos, lo que debería eliminar las burbujas visibles con la masa de líquido.

  • Homogeneización

El líquido de vidrio se mantiene a alta temperatura durante mucho tiempo, la ondulación se elimina por función difusa y se homogeneiza en su conjunto. La temperatura de homogeneización puede ser inferior a la etapa de clarificación.


2. Característica

 

Artículo Descripción
1 Producción estable a largo plazo de vidrio delgado de menos de 3 mm.
2 Buena planitud
3 Pequeña variación en el espesor
4 Excelente calidad del producto


3. Alcance del suministro

  • Sistema de tratamiento de materias primas
  • Sistema de vidrio de desecho interno y externo
  • Horno de vidrio
  • Dispositivo de formación
  • Dispositivo de extremo frío
  • Equipamiento de utilidad
  • Sistema de control automático


4. Materias primas

Las principales materias primas incluyen:

Arena de sílice
Dolomita
Caliza
Feldespato
Carbonato de sodio
Torta de sal
Vidrio de desecho


5. Descripción del equipo principal

  • Planta de dosificación

Para dosificar y mezclar las materias primas.

  • Horno

El tanque de fusión es la parte clave de la línea de producción de vidrio, la calidad de los materiales refractarios es muy importante.

  • Formación

En comparación con el proceso de vidrio flotado, el vidrio plano se combina con el proceso sin ranuras y el proceso de estiramiento horizontal, formando el líquido de vidrio mediante un tanque sin ranuras y un método de rotación de estiramiento.

 

  • Lehr de recocido

En la tecnología del vidrio, el recocido significa poner el vidrio en el lehr de recocido durante un cierto tiempo o reducir la temperatura a una velocidad lenta, de modo que no se produzca ninguna tensión permanente adicional ni tensión temporal. Es decir, el recocido también significa un proceso que reducirá o eliminará la tensión térmica del vidrio.

 

6. Aplicación

 

Este tipo de vidrio ultradelgado se utiliza principalmente para la fabricación de instrumentos, aparatos eléctricos y artesanías.

 

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