Línea de producción de vidrio flotado de 300 Tpd, nuevo equipo de formación de vidrio flotado en baño de estaño

Línea de producción de vidrio flotado de 300 Tpd, nueva maquinaria de procesamiento de vidrio flotado

1. Breve descripción

El nombre de vidrio flotado se debe a que el líquido de vidrio flota y se forma sobre una superficie de líquido de estaño metálico. Al utilizar este método de formación, no es necesario superar la gravedad del vidrio, se puede ampliar el ancho del vidrio y se puede mejorar la velocidad de estiramiento. La capacidad y la escala de producción se pueden aumentar utilizando el método de formación.

El vidrio flotado tiene una superficie plana, un excelente rendimiento óptico, sin distorsiones, debido a su buena calidad, el rendimiento del vidrio flotado se puede utilizar para la fabricación de procesamiento profundo.

2. Característica

Debido a que el líquido de vidrio se forma sobre la superficie del líquido de estaño metálico, podría lograr una superficie de vidrio pulido de doble cara de alta calidad. El paralelismo y la planitud del vidrio flotado son tan buenos como el efecto del pulido mecánico, pero tiene una mejor capacidad mecánica y estabilidad química que el vidrio pulido mecánicamente.

3. Grosor y aplicación

4. Materias primas

Los materiales principales incluyen principalmente:

5. Diagrama de flujo técnico de la línea de vidrio flotado

• Los materiales de dosificación calificados se transfieren al horno para su fusión.
• El líquido de vidrio fundido fluye hacia el baño de estaño y forma una placa de vidrio mediante métodos mecánicos y químicos.
• Cuando la temperatura de la placa de vidrio se reduce a unos 600 °C, se transportará a la cámara de recocido y aliviará la tensión.
• Después de la inspección y el corte, el producto de vidrio de rendimiento se transporta al área de embalaje.

6. Descripción del equipo principal


6.1 Planta de dosificación

Se utiliza para dosificar y mezclar las materias primas.


6.2 Horno

El tanque de fusión es una parte clave de la línea de producción de vidrio, por lo que es muy importante asegurar la calidad del material refractario.

6.3 Baño de estañoEl baño de estaño es uno de los equipos de formación importantes en el proceso de producción de vidrio flotado, utilizado principalmente para el enfriamiento de la superficie del vidrio flotado y para proporcionar una capa de estaño estable para asegurar una superficie de vidrio lisa y plana. Un baño de estaño generalmente se compone de un baño interno, un baño externo y correas de aislamiento internas y externas. Su principio de funcionamiento es el siguiente: en primer lugar, el estaño líquido en el baño interno se calienta a unos 1400 °C, y luego se enfría a unos 1000 °C agregando agua al baño externo para enfriarlo; Al mismo tiempo, cuando el vidrio fluye a través del baño de estaño, la superficie del vidrio cerca de la superficie del estaño se enfría rápidamente, formando un borde de estaño en la superficie del vidrio; Debido a la infiltración de estaño en la superficie del vidrio, también puede mejorar la resistencia a la corrosión del vidrio.

El líquido de vidrio flota sobre el estaño metálico, a través del estiramiento, la formación, el pulido y el procesamiento de enfriamiento, se forma una placa de vidrio calificada y su temperatura se reduce a unos 600 °C, el rodillo de transición enviará la placa a la cámara de recocido.

6.4 Estación de gas de protección

La estación de gas de protección debe funcionar continuamente para producir y suministrar el gas requerido para el baño de estaño.

Normalmente, el gas nitrógeno (N2) y el gas hidrógeno (H2) se utilizarán como gas de protección. Que es principalmente para prevenir o reducir la oxidación del líquido de estaño metálico.

El gas nitrógeno, un tipo de gas incoloro e inodoro, que es un componente principal del gas de protección, con estados de disociación en la naturaleza. Un gas inerte como el gas nitrógeno, no puede quemarse en el aire ni disolverse en agua, lo que puede prevenir la oxidación del estaño metálico, y no hay reacción entre el gas nitrógeno y el estaño metálico.

El gas hidrógeno es un gas de combustión más ligero, incoloro e inodoro, que existe principalmente en estado compuesto. Es un fuerte agente reductor, con mínima viscosidad, alta conductividad y fuerte actividad química, que puede tener una reacción química con muchos materiales para producir varios tipos de hidruros.

6.5. Cámara de recocido

El propósito del recocido del vidrio es eliminar la tensión residual interna y la heterogeneidad óptica del vidrio flotado para estabilizar la estructura interna del vidrio.

En realidad, el proceso de recocido del vidrio también es un proceso de enfriamiento, es necesario controlar la velocidad de enfriamiento de acuerdo con diferentes grosores y requisitos. La tensión residual en el vidrio después del recocido debe cumplir con el requisito. Mientras tanto, la tensión temporal producida durante el recocido no debe ser demasiada, de lo contrario, el vidrio se agrietará en la cámara de recocido.

6.6. Extremo frío

Se divide principalmente en tres secciones para la parte del extremo frío en la línea de producción de vidrio flotado. Los detalles son los siguientes:

Sección de inspección y pretratamiento

• Sección de corte y rotura
• Sección de apilamiento y embalaje
• 7. Preguntas frecuentes

P:

¿Quiénes somos?R: JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd es una empresa de ingeniería profesional especializada en diseño de proyectos, consultoría de tecnología de ingeniería, ingeniería, adquisiciones, construcción (EPC) y gestión de operaciones de proyectos.

P: ¿Puede ofrecer servicio de diseño?

R: Sí, podríamos diseñar dibujos de solución completa según sus requisitos.

P: ¿Cómo puedo obtener el precio?

R:

Para la línea de productos, proporcione la especificación detallada de la producción que desea producir, luego le proporcionaremos un plan económico para su referencia.Para el servicio de ingeniería, proporcione su requisito, le proporcionaremos el cronograma y el plan detallados para su referencia.