Línea de producción de vidrio flotante de sílex personalizado

Línea de producción de vidrio flotado Flint personalizada, maquinaria para el procesamiento de vidrio

1. Breve descripción

El nombre del vidrio flotado se debe a que el líquido de vidrio flota y se forma sobre una superficie líquida de estaño metálico. Al utilizar este método de formación, no es necesario superar la gravedad del vidrio, se puede ampliar el ancho del vidrio, mejorar la velocidad de estiramiento y aumentar la capacidad y la escala de producción.

El vidrio flotado tiene una superficie plana, un excelente rendimiento óptico, sin distorsiones, debido a su buena calidad, el vidrio flotado producido se puede utilizar para la fabricación de procesamiento profundo.

2. Característica

Debido a que el líquido de vidrio se forma sobre la superficie líquida de estaño metálico, podría lograr una superficie de vidrio pulido de doble cara de alta calidad. El paralelismo y la planitud del vidrio flotado son tan buenos como el efecto del pulido mecánico, pero tiene una mejor capacidad mecánica y estabilidad química que el vidrio pulido mecánicamente.


3. Alcance del suministro

• Sistema de tratamiento de materias primas
• Sistema de vidrio roto interno y externo
• Horno de vidrio
• Baño de estaño
• Dispositivo de extremo frío
• Equipamiento de utilidad
• Sistema de control automático

4. Materias primas

Las principales materias primas incluyen principalmente:

5. Diagrama de flujo técnico de la línea de vidrio flotado

• Los materiales de dosificación calificados se transfieren al horno para su fusión.
• El líquido de vidrio fundido fluye sobre el baño de estaño y forma una placa de vidrio mediante métodos mecánicos y químicos.
• Cuando la temperatura de la placa de vidrio se reduce a unos 600°C, se transportará a la cámara de recocido y se aliviará la tensión.
• Después de la inspección y el corte, el producto de vidrio producido se transporta al área de embalaje.

6. Descripción del equipo principal

6.1 Planta de dosificación

Para dosificar y mezclar las materias primas.


6.2 Horno

El tanque de fusión es una parte clave de la línea de producción de vidrio, la calidad de los materiales refractarios es muy importante.

6.3​ Baño de estaño

Es un equipo clave y uno de los más importantes de la línea de producción de vidrio flotado.

El líquido de vidrio flota sobre el estaño metálico, mediante estiramiento, formación, pulido y enfriamiento, se forma una placa de vidrio calificada y su temperatura se reduce a unos 600°C, el rodillo de transición enviará la placa a la cámara de recocido.

6.4 Estación de gas de protección

La estación de gas de protección debe funcionar continuamente para producir y suministrar el gas requerido para el baño de estaño.

Normalmente, el gas nitrógeno (N2) y el gas hidrógeno (H2) se utilizan como gas de protección. Que es principalmente para prevenir o reducir la oxidación del líquido de estaño metálico.

El gas nitrógeno, un tipo de gas incoloro e inodoro, que es un componente principal del gas de protección, con estados de disociación en la naturaleza. Un gas inerte como el gas nitrógeno, no puede arder en el aire ni disolverse en agua, lo que puede evitar la oxidación del estaño metálico, y no hay reacción entre el gas nitrógeno y el estaño metálico.

El gas hidrógeno es un gas de combustión más ligero, incoloro e inodoro, que existe principalmente en estado compuesto. Es un fuerte agente reductor, con mínima viscosidad, alta conductividad y fuerte actividad química, que puede tener una reacción química con muchos materiales para producir varios tipos de hidruros.

6.5. Cámara de recocido

El propósito del recocido del vidrio es eliminar la tensión residual interna y la heterogeneidad óptica del vidrio flotado para estabilizar la estructura interna del vidrio.

En realidad, el proceso de recocido del vidrio también es un proceso de enfriamiento, es necesario controlar la velocidad de enfriamiento de acuerdo con los diferentes grosores y requisitos. La tensión residual en el vidrio después del recocido debe cumplir con el requisito. Mientras tanto, la tensión temporal producida durante el recocido no debe ser demasiada, de lo contrario, el vidrio se agrietará en la cámara de recocido.

6.6. Extremo frío

Se divide principalmente en tres secciones para la parte del extremo frío en la línea de producción de vidrio flotado. Los detalles son los siguientes:

• Sección de inspección y pretratamiento
• Sección de corte y rotura
• Sección de apilamiento y embalaje

Preguntas frecuentes

P: ¿Quiénes somos?

R: JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd es una empresa de ingeniería profesional especializada en diseño de proyectos, consultoría de tecnología de ingeniería, ingeniería, adquisiciones, construcción (EPC) y gestión de operaciones de proyectos.


P: ¿Puede personalizar los productos?

R: Sí, contamos con un equipo profesional experimentado listo para realizar diseños de acuerdo con los requisitos de los clientes.


P: ¿Ofrecen instalación en el sitio en el extranjero?

R: Sí, podemos proporcionar a nuestro ingeniero para supervisar el trabajo de instalación en el sitio o proporcionar todo el equipo de instalación en el sitio para finalizar el proyecto.


P: ¿Proporcionan protección confidencial?

R: El estricto sistema de gestión de dibujos elimina el riesgo de fugas y protege sus intereses.