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Línea de producción de vidrio de lámina de 2 mm de 100 Tpd Máquina de fabricación de vidrio de lámina transparente

Detalles del producto

Lugar de origen: China.

Nombre de la marca: JEFFER

Certificación: ISO9001,ISO14001,ISO45001

Número de modelo: Personalización

Pago y términos de envío

Cantidad de orden mínima: 1 conjunto

Precio: Negociable

Tiempo de entrega: 120 días después de recibir la señal

Condiciones de pago: T/T, L/C

Capacidad de la fuente: 1 fijado por 4 meses

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Especificaciones
Resaltar:
Materia prima:
Arena de la silicona, ceniza de soda
Servicio:
Servicio de ultramar del ingeniero disponible
Frecuencia:
50 Hz
El color:
Está claro.
Capacidad:
100 TPD
Aplicación:
Industria del vidrio
El material:
Acero inoxidable
El grosor:
2 mm
Condición:
Nuevo
Válvula de tensión:
Las demás:
Fuente de energía:
Eléctrico
Materia prima:
Arena de la silicona, ceniza de soda
Servicio:
Servicio de ultramar del ingeniero disponible
Frecuencia:
50 Hz
El color:
Está claro.
Capacidad:
100 TPD
Aplicación:
Industria del vidrio
El material:
Acero inoxidable
El grosor:
2 mm
Condición:
Nuevo
Válvula de tensión:
Las demás:
Fuente de energía:
Eléctrico
Descripción
Línea de producción de vidrio de lámina de 2 mm de 100 Tpd Máquina de fabricación de vidrio de lámina transparente

1. Breve descripción
 

El vidrio es un material no metálico inorgánico amorfo especial, cuyo componente principal es el silicato, un sólido no cristalino con una estructura irregular.

 

El proceso de producción de vidrio de chapa fue creado por la compañía belga Glaverbel en 1961.

 

El proceso de fusión se divide en cinco etapas, cada una de las cuales tiene su conexión interna, que afecta a la otra.y, en última instancia, afectan a la calidad del vidrio.

 

Cambios físico-químicos en cada etapa de fusión del vidrio:
  • Formación de silicatos
En esta etapa, los componentes de los materiales en lote producirán una reacción de fase sólida físico-química durante el proceso de calentamiento,en el que los productos gaseosos se liberarán de los materiales lotados y producirán un nuevo sinter de opacidad en última instancia, que está formado por silicato y SiO2.
  • Formación de vidrio líquido
En esta etapa, el sinter se derretirá y el silicato y el SiO2 en el sinter se transformarán en líquido de vidrio de sílex con muchas burbujas.
  • Despeje
El líquido de vidrio se calienta continuamente, y su viscosidad se reduce con un montón de gases diversos liberados, lo que debería eliminar las burbujas visibles con la piscina de líquido.
  • Homogeneización
El líquido de vidrio se mantiene a alta temperatura durante mucho tiempo, la ondulación se elimina por función difusa y se homogeneiza en su conjunto.La temperatura de homogeneización puede ser inferior a la de la fase de limpieza.


2.Características

 

Punto de trabajo Descripción
1 Producción estable a largo plazo de vidrio delgado de menos de 3 mm.
2 Buena planitud
3 Pequeñas variaciones de grosor
4 Excelente calidad del producto

 


3. Alcance del suministro

  • Sistema de tratamiento de materias primas
  • Sistema de captura interna y externa
  • Fuegos de vidrio
  • Dispositivo de formación
  • Dispositivo de extremo frío
  • Equipo de utilidad
  • Sistema de control automático


4. Materia prima

Los materiales principales son principalmente:
 

Arenas de silicio
Las aguas de las Dolomitas
Piedra caliza
El feldspato
Ceniza de refresco
Torta de sal
Cultivo

 



5Descripción del equipo principal
 

  • Plantas de lotes

Para la mezcla de las materias primas.
 

  • El horno

El tanque de fusión es la parte clave de la línea de producción de vidrio, la calidad de los materiales refractarios es muy importante.
 

  • Formación

En comparación con el proceso de vidrio flotante, la lámina de vidrio se combina con el proceso sin ranuras y el proceso de estiramiento horizontal, formando el líquido de vidrio mediante el tanque sin ranuras y el método de rotación de estiramiento.

 

  • Anulación de Lehr

En la tecnología del vidrio, el recocido significa poner el vidrio en la lechera de recocido durante un cierto tiempo o reducir la temperatura a una velocidad lenta.de modo que no se produzca ninguna tensión permanente o temporal adicionalEl recocido es también un proceso que reduce o elimina la tensión térmica del vidrio.

 
 

6Aplicación

 

Este tipo de vidrio ultradelgado se utiliza principalmente para la fabricación de instrumentos, productos eléctricos y artesanía.

Línea de producción de vidrio de lámina de 2 mm de 100 Tpd Máquina de fabricación de vidrio de lámina transparente 0

 

 

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