| Nombre De La Marca: | JEFFER |
| Número De Modelo: | modificado para requisitos particulares |
| Moq: | Producto modificado para requisitos particulares |
| El Tiempo De Entrega: | 150 días después de recibir la señal |
| Términos De Pago: | T/T, L/C |
Los hornos eléctricos de vidrio, también conocidos como hornos de fusión de vidrio eléctricos, utilizan energía eléctrica como fuente de calor principal para fundir materias primas en vidrio. Estos hornos operan introduciendo corriente eléctrica a través de electrodos en el vidrio fundido, lo que genera calor interno y facilita el proceso de fusión. Este método permite un control preciso de la temperatura y minimiza la pérdida de calor, lo que hace que los hornos eléctricos sean más eficientes que los sistemas convencionales calentados por llama.
La tecnología ha evolucionado significativamente desde su inicio. En 1902, Voelker obtuvo una patente básica para fundir vidrio utilizando el calor generado por una corriente eléctrica a través del material mezclado. Bajo el desarrollo continuo y la mejora de la tecnología de diseño de hornos y electrodos, este método de fusión eléctrica se utiliza ahora ampliamente. Entre 1920 y 1925, Raeder de Noruega logró con éxito un horno completamente eléctrico utilizando electrodos de grafito.
En 1925, Corneljus de Suecia utilizó este tipo de horno eléctrico para producir vidrio ámbar y vidrio verde. El horno de fusión eléctrica adopta el método de carga en manta donde el material de mezcla flota en la superficie del líquido de vidrio.
El vidrio se convierte en un conductor eléctrico a alta temperatura. Hay iones de metal alcalino y potasio en el líquido de vidrio fundido. Estos dos iones tienen conductividad, y cuando la electricidad pasa a través del líquido de vidrio, se produce calor joule. Si se generan suficientes calorías, puede fundir el vidrio, lo que se llama "Fusión Eléctrica de Vidrio".
| Artículo | Descripción |
|---|---|
| 1 | Alta eficiencia térmica, hasta 80%-85% |
| 2 | Mayor ahorro de energía |
| 3 | Pequeña huella |
| 4 | Estructura simple |
| 5 | Sin contaminación |
| 6 | Menor nivel de ruido |
| 7 | Menor costo de mantenimiento |
| Artículo | Descripción |
|---|---|
| 1 | Tanque de fusión |
| 2 | Garganta |
| 3 | Canal de alimentación |
| 4 | Caño |
Utilizando la teoría del tipo de fusión vertical con enfriamiento superior, que concentra el proceso de fusión. El diseño del área de fusión está optimizado para la fusión y homogeneización del vidrio, sin zonas muertas en el alcance de la fusión. Esto asegura la eficiencia de fusión de los materiales de vidrio y una adecuada clarificación, produciendo líquido de vidrio de alta calidad.
| Artículo | Descripción |
|---|---|
| 1 | Diseño de modelado 3D |
| 2 | Tecnología de refinación profunda |
| 3 | Estructura única de enfriamiento de garganta |
| 4 | Disposición optimizada de enfriamiento de la pared del tanque |
| 5 | Tecnología de impulso eléctrico |
| 6 | Tecnología de burbujeo |
| 7 | Pre-ensamblaje de la estructura clave antes de la entrega |
| 8 | Bajo consumo de energía y tecnología de larga vida útil |
| 9 | Sistema de control automático por computadora avanzado y confiable (PLC/DCS, SCADA) |
| 10 | Bajo impacto ambiental |
| 11 | Tecnología de tratamiento de gases de combustión |
| 12 | Tecnología de recuperación de calor residual |