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Máquina de vidriero de la hoja
Created with Pixso. 1 mm 60tpd Línea de producción de vidrio de lámina Máquina de fabricación de vidrio de lámina transparente

1 mm 60tpd Línea de producción de vidrio de lámina Máquina de fabricación de vidrio de lámina transparente

Nombre De La Marca: JEFFER
Número De Modelo: arreglo para requisitos particulares
Moq: 1 sistema
Precio: Negociable
El Tiempo De Entrega: 120 días después de recibir la señal
Términos De Pago: T/T, L/C
Información Detallada
Lugar de origen:
China
Certificación:
ISO9001, ISO14001, ISO45001
Nombre del producto:
Chapa
Aplicación:
Industria del vidrio
Materia prima:
Arena de sílice, soda ceniza
Condición:
NUEVO
Capacidad:
60TPD
Voltaje:
380V
Dimensión:
Personalizado
Garantía:
1 año
SERVICIO:
Servicio de ultramar del ingeniero disponible
Detalles de empaquetado:
Caso de madera, bandeja, marco de acero ......
Capacidad de la fuente:
sistemas 1 por 4 meses
Resaltar:

máquina de vidriero de la hoja 60tpd

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máquina de vidriero de la hoja de 60tpd 1m m

Descripción del Producto

Espesor de 1 mm, 60 toneladas por día, máquina para fabricar vidrio plano, vidrio transparente

 

 

1. Breve descripción
 

El vidrio es un material inorgánico no metálico amorfo especial. El componente principal es el silicato, un sólido no cristalino con una estructura irregular.

 

El proceso de producción de vidrio plano fue creado por la empresa belga Glaverbel en 1961.  Con este tipo de proceso, se puede lograr un espesor de vidrio de 0,8 mm a 12 mm.

 

El proceso de fusión se divide en cinco etapas como sigue, cada sección tiene su conexión interna, afectándose mutuamente. Si una etapa tiene un rendimiento imperfecto, influirá en la siguiente etapa y, en última instancia, afectará la calidad del vidrio.

 

Cambios fisicoquímicos en cada etapa de fusión del vidrio:
  • Formación de silicato
En esta etapa, los componentes de los materiales dosificados producirán una reacción fisicoquímica en fase sólida durante el proceso de calentamiento, en la cual los productos gaseosos se liberarán de los materiales dosificados y producirán un nuevo sinterizado opaco en última instancia, que está formado por silicato y SiO2.
  • Formación de líquido de vidrio
En esta etapa, el sinterizado se fundirá y el silicato y el SiO2 en el sinterizado cambiarán a líquido de vidrio flint con una gran cantidad de burbujas. Sin embargo, sus componentes químicos y su carácter no son uniformes.
  • Clarificación
El líquido de vidrio se calienta continuamente y su viscosidad se reduce con la liberación de una gran cantidad de residuos gaseosos, lo que debería eliminar las burbujas visibles con la masa de líquido.
  • Homogeneización
El líquido de vidrio se mantiene a alta temperatura durante mucho tiempo, la ondulación se elimina por función difusa y se homogeneiza en su conjunto. La temperatura de homogeneización puede ser inferior a la etapa de clarificación.
 


2. Característica

 

Artículo Descripción
1 Producción estable a largo plazo de vidrio delgado por debajo de 3 mm.
2 Buena planitud
3 Pequeña variación en el espesor
4 Excelente calidad del producto

 


3. Alcance del suministro

  • Sistema de tratamiento de materias primas
  • Sistema de vidrio de desecho interno y externo
  • Horno de vidrio
  • Dispositivo de formación
  • Dispositivo de extremo frío
  • Equipamiento de utilidad
  • Sistema de control automático



4. Descripción del equipo principal
 

  • Planta de dosificación

Para dosificar y mezclar las materias primas.
 

  • Horno

El tanque de fusión es la parte clave de la línea de producción de vidrio, la calidad de los materiales refractarios es muy importante.
 

  • Formación 

En comparación con el proceso de vidrio flotado, el vidrio plano se combina con el proceso sin ranuras y el proceso de estiramiento horizontal, formando el líquido de vidrio mediante un tanque sin ranuras y un método de rotación de estiramiento.

 

  • Lehr de recocido

En la tecnología del vidrio, el recocido significa poner el vidrio en el lehr de recocido durante un cierto tiempo o reducir la temperatura a una velocidad lenta, de modo que no se produzca ninguna tensión permanente adicional ni tensión temporal. Es decir, el recocido también significa un proceso que reducirá o eliminará la tensión térmica del vidrio.