Línea de producción de botellas de vidrio de 330 ml para aplicaciones farmacéuticas

Las materias primas de la mezcla experimentan reacciones fisicoquímicas en fase sólida durante el calentamiento, liberando productos gaseosos y formando un sinterizado opaco compuesto de silicato y SiO₂.

El sinterizado se funde, transformando el silicato y el SiO₂ en vidrio líquido transparente con numerosas burbujas. Los componentes y características químicas siguen siendo desiguales en esta etapa.

El calentamiento continuo reduce la viscosidad, liberando impurezas gaseosas y eliminando las burbujas visibles del baño de líquido.

La fusión del vidrio implica complejos fenómenos físicos, químicos y fisicoquímicos que transforman las materias primas mezcladas mecánicamente en vidrio líquido fundido homogéneo.

El proceso ocurre en secciones de fusión donde el espacio superior de la llama y el tanque inferior de fusión trabajan juntos, con quemadores que suministran aire precalentado para aumentar la eficiencia de la llama.

• Ángulo de corte: ajustable entre RH30° - LH90°
• Disponible para S.G., D.G. y T.G.

• Equipo estándar para la producción de vidrio con varias gotas y secciones
• Compatible con todos los tipos de combustión y especificaciones de archas de recocido
• El mecanizado de alta precisión garantiza estabilidad y fiabilidad

• Utiliza leva continua en diferentes secciones
• Cierre neumático del molde con aire de compresor a 5 bar
• Cuchara controlada por cilindro de aire con rechazo de vidrio
• Válvulas y reguladores eléctricos SMC
• Sistema de suministro con posición de gota ajustable para diferentes modos de sección

Diseñado para el transporte rápido y estable de productos de vidrio desde la máquina I.S. o la máquina de prensado hacia el transportador transversal, especialmente adecuado para líneas de producción de alta velocidad.

Instalado frente al archa de recocido para el transporte transversal de productos de vidrio, trabajando conjuntamente con el apilador para introducirlos en el archa de recocido.

• Empuja los productos de vidrio desde el transportador transversal hacia el interior del archa de recocido
• Velocidad de empuje regulada por variador de frecuencia
• Cantidad de empuje controlada por contador digital

• Recocido continuo para vajillas, botellas, tarros y otros productos de vidrio
• Tipo de calentamiento: eléctrico
• Modo de control: control automático proporcional continuo
• Precisión del control de temperatura: ±1℃
• Temperatura máxima: 630℃
• Accionamiento: cinta en funcionamiento con regulación continua de velocidad, control de frecuencia mediante variador

Diversos dispositivos de embalaje se adaptan a diferentes tipos de empaque para productos de vidrio de uso doméstico.