Horno industrial de vidrio de ahorro de energía de 50 TPD con materiales refractarios para la fusión de vidrio

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1. Breve Descripción

El horno de vidrio es un dispositivo de fusión, que es el equipo más necesario e importante para la industria del vidrio.

El proceso de fusión se divide en cinco etapas siguientes, cada sección tiene su conexión interna, afectándose mutuamente. Si una etapa tiene un rendimiento imperfecto, influirá en la siguiente etapa y, en última instancia, afectará la calidad del vidrio.

Proceso técnico del vidrio

Formación de silicatos
Los materiales de la mezcla se calientan y se producen reacciones químicas para generar sinter de silicato, lo que sienta las bases para la formación posterior del líquido de vidrio.

Formación de líquido de vidrio

En esta etapa, el sinter se fundirá y el silicato y el SiO2 del sinter se convertirán en líquido de vidrio flint con una gran cantidad de burbujas. Sin embargo, sus componentes químicos y su carácter no son uniformes.

Clarificación

El líquido de vidrio se mantiene a alta temperatura durante un período prolongado. Las estrías de composición se eliminan a través del efecto de difusión para lograr una homogeneización general. La temperatura de homogeneización puede ser inferior a la etapa de clarificación.

Homogeneización

El líquido de vidrio se mantiene a alta temperatura durante mucho tiempo, las estrías se eliminan por difusión y se homogeneizan en su conjunto. La temperatura de homogeneización puede ser inferior a la etapa de clarificación.

Factores que influyen en los efectos de fusión:

• Característica de las materias primas
• Componente químico de los materiales de la mezcla
• Método de alimentación de materiales
• Temperatura de fusión

2. Tipo de Horno

3. Estructura del Horno

Según la estructura actual del horno de combustión, se divide principalmente en cuatro partes:

• Sección de fusión del vidrio

Es la parte que funde los materiales de la mezcla y clarifica y homogeneiza el líquido de vidrio. En el espacio superior de la sección de fusión se denomina espacio de llama, la parte inferior es el tanque de fusión. La llama proviene del quemador a través del puerto, que introduce aire precalentado para aumentar la eficiencia de la llama.

• Sección de suministro de fuente de calor

El aire y el gas calentados fluyen a la sala de precombustión para mezclarse a través de este acceso después de salir del regenerador. Este es también un acceso para que los gases de combustión fluyan al regenerador desde el espacio de llama.

• Sección de recuperación de calor residual

Se diseña un dispositivo de recuperación de calor residual para mejorar la temperatura de la llama del horno, que podría calentar el aire y el gas de combustión utilizando el calor residual y luego aumentar la temperatura de la llama y ahorrar energía.

• Suministro de gas y escape de gases residuales

Se diseña un sistema de suministro de gas y escape de gases residuales para garantizar el funcionamiento continuo, regular y eficiente del horno, que incluye una unidad de inversión de doble cubierta, un canal de conducto de aire y gas, un canal de conducto intermedio, un soplador, un canal de conducto principal y una chimenea.

4. Sistema de tecnología de fusión de horno

La tecnología de fusión de horno incluye temperatura, presión, burbujeo, nivel de líquido de vidrio, combustible, sistema de inversión, etc.

La temperatura debe controlarse estrictamente, afecta la velocidad de fusión del vidrio, la situación de convección del líquido de vidrio, la condición de formación del vidrio, la combustión del combustible, la campaña del horno, etc.

Temperatura

La temperatura se refiere a la temperatura del tanque de fusión, no de todo el horno. La distribución de la temperatura es desde el tanque de fusión a lo largo del horno.

Presión

La presión del horno es la presión estática del sistema de gas, que se determina mediante la curva de distribución de presión.

Burbujeo

La forma y posición estables de la burbuja son un signo importante para estimar el rendimiento de fusión, lo que también afectará la capacidad de producción del horno y la calidad del líquido de vidrio.

• Forma de los materiales
• Calidad del combustible
• Cantidad de vidrio reciclado alimentado
• Humedad de los materiales de la mezcla
• Calidad de las materias primas
• Estructura del puerto