Resaltar:
máquinas de la fábrica del vidrio de flotador de 10m m
, máquina de formación de cristal de 10m m
, Máquinas de la fábrica del vidrio de flotador ISO14001
El espesor de 10 mm de la línea de producción de vidrio flotante máquina de fabricación
Equipo de tratamiento de fábrica para la producción de vidrio flotante de 2 mm-10 mm de grosor
1. Breve descripción
El vidrio flotante tiene una superficie plana, un excelente rendimiento óptico, no hay distorsiones, debido a su buena calidad, el vidrio flotante de rendimiento se puede utilizar para la fabricación de procesamiento profundo.
2.Características
Debido a que el líquido de vidrio se forma en la superficie líquida de estaño metálico, podría lograr una superficie de vidrio de pulido de doble cara de alto grado.El paralelismo y la planitud del vidrio flotante son tan mejores que el efecto de pulido mecánico, pero tiene una mejor capacidad mecánica y estabilidad química que el vidrio de pulido mecánico.
3. Alcance del suministro
- Sistema de tratamiento de materias primas
- Sistema de captura interna y externa
- Fuegos de vidrio
- Baño de estaño
- Dispositivo de extremo frío
- Equipo de utilidad
- Sistema de control automático
4. Materia prima
Los materiales principales son principalmente:
| Arenas de silicio |
| Las aguas de las Dolomitas |
| Piedra caliza |
| El feldspato |
| Ceniza de refresco |
| Torta de sal |
| Cultivo |
Las materias auxiliares como materias primas importantes, incluyen principalmente:
| Agente de aclaración |
| Agente colorante |
| Agente decolorante |
| Agente oxidante |
| Agente reductor |
| Agente de combustión |
5Gráfico de flujo técnico de la línea de vidrio flotante
- Los materiales calificados para los lotes se transferirán al horno para su fusión.
- El líquido de vidrio fundido fluye hacia el baño de estaño y forma una placa de vidrio mediante métodos mecánicos y químicos.
- Cuando la temperatura de la placa de vidrio se reduce alrededor de 600°C, se convierte en un transportador de recocido y alivia la tensión.
- Después de la inspección y el corte, los transportadores de productos de vidrio de rendimiento al área de embalaje.
6Descripción del equipo principal
6.1 Instalación por lotes
Para la mezcla de las materias primas.
6.2 Horno
El tanque de fusión es una parte clave de la línea de producción de vidrio, la calidad de los materiales refractarios es muy importante.
6.3 Baño de estaño
Es una clave y uno de los equipos más importantes de la línea de producción de vidrio flotante.
El vidrio líquido flota sobre el estaño metálico, mediante el estiramiento, el moldeo, el pulido y el tratamiento por enfriamiento, se forma una placa de vidrio calificada y su temperatura se reduce alrededor de 600 °C.El rodillo de transición enviará la placa a recocido.
6.4- Estación de gasolina de protección.
Gas de nitrógeno, un tipo de gas incoloro e inodoro, que es un componente principal del gas de protección, con un estado de disociación en la naturaleza.No puede quemarse en el aire ni disolverse en el agua., que puede prevenir la oxidación del estaño metálico, y no hay reacción entre el gas nitrógeno y el estaño metálico.
El gas hidrógeno es un gas de combustión más ligero, incoloro e inodoro, que existe principalmente en estado compuesto.alta conductividad y fuerte actividad química, que puede tener una reacción química con muchos materiales para producir varios tipos de hidruro.
6.5El anillamiento de Lehr.
El objetivo del recocido del vidrio es eliminar la tensión residual interna y la heterogeneidad óptica del vidrio flotante para estabilizar la estructura interna del vidrio.
En realidad, el proceso de recocido de vidrio también es un proceso de enfriamiento, necesita controlar la velocidad de enfriamiento de acuerdo con diferentes espesores y requisitos.La tensión residual en el vidrio después del recocido deberá cumplir los requisitos siguientes:Mientras tanto, la tensión temporal producida durante el recocido no debe ser demasiado grande, de lo contrario el vidrio se agrietará en el proceso de recocido.
6.6En frío.
Se divide principalmente en tres secciones para piezas de acabado en frío en la línea de producción de vidrio flotante.
- Sección de inspección y pretratamiento
- Sección de corte y rotura
- Sección de apilamiento y embalaje
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