Product Details
Lugar de origen: China
Nombre de la marca: JEFFER
Certificación: ISO9001, ISO14001, ISO45001
Número de modelo: modificado para requisitos particulares
Payment & Shipping Terms
Cantidad de orden mínima: 1 sistema
Precio: Negotiable
Detalles de empaquetado: Caso de madera, bandeja, marco de acero, etc
Tiempo de entrega: 90 días después de recibido abajo el payemnt
Condiciones de pago: T/T, L/C
Capacidad de la fuente: 1 fijado por 3 meses
Capacidad: |
Modificado para requisitos particulares |
Material: |
Acero suave, ladrillos |
Clase de vidrio: |
Producto de cristal |
Tipo: |
control automático |
CONDICIÓN: |
Nuevo |
Clase de combustible: |
Gas natural |
Consumo: |
Ahorro de la energía |
Garantía: |
Un año |
USO: |
Vidrio industrial |
Después-salses de servicio: |
Los overeas de la ingeniería mantienen disponible |
Capacidad: |
Modificado para requisitos particulares |
Material: |
Acero suave, ladrillos |
Clase de vidrio: |
Producto de cristal |
Tipo: |
control automático |
CONDICIÓN: |
Nuevo |
Clase de combustible: |
Gas natural |
Consumo: |
Ahorro de la energía |
Garantía: |
Un año |
USO: |
Vidrio industrial |
Después-salses de servicio: |
Los overeas de la ingeniería mantienen disponible |
Proceso de cristal, horno fusorio para la industria del vidrio, fabricación
1. breve descripción
El vidrio es un material no-metálico inorgánico amorfo especial. El componente principal es el silicato, un sólido no cristalino con una estructura irregular.
El horno de cristal es un dispositivo de fusión, que es el equipo más necesario y más importante para la industria del vidrio.
El proceso de fusión se divide en cinco etapas como siguiente, cada sección tiene su conexión interna, afectándose. Si una etapa tiene funcionamiento imperfecto, influenciará la etapa siguiente, y afectará en última instancia a la calidad del vidrio.
Cambios fisicoquímicos en cada etapa de fusión de cristal:
Formación del silicato
En esta etapa, los componentes de materiales por lote producirán una reacción fisicoquímica de la fase sólida durante el proceso de la calefacción, en el cual los productos gaseosos serán lanzados de los materiales por lote y producir un nuevo sínter de la opacidad en última instancia, que es formado por el silicato y el SiO2.
Formación líquida de cristal
En esta etapa, el sínter derretirá y el silicato y el SiO2 en sínter cambiarán al líquido del vidrio de pedernal con un un montón de burbujas. Sin embargo, sus componentes y carácter químicos están ni siquiera.
Claro
El líquido de cristal se calienta continuamente, y su viscosidad se reduce con el un montón de misceláneas gaseosas lanzadas, que deben eliminar las burbujas visibles con la piscina del líquido.
Homogeneización
El líquido de cristal se guarda en la temperatura alta durante mucho tiempo, la ondulación elimina por la función difundida y homogeneiza en conjunto. La temperatura de la homogeneización puede ser más baja que la etapa de vaciamiento.
Capacidad
Horno de la pequeña escala | Capacidad diaria del horno: debajo de 50tons |
Horno de la escala media | Capacidad diaria del horno: 50tons~150tons |
Horno del gran escala | Capacidad diaria del horno: más 150tons |
Horno encendido |
El combustible de la combustión puede ser gas natural, aceite pesado, gasoil ...... para esta clase de horno. |
Horno eléctrico |
La electricidad es el combustible para esta clase de horno. |
horno Encender-eléctrico |
Esta clase de horno está principalmente usando el combustible de la combustión, electricidad se utiliza como fuente de calor suplementaria. |
3. estructura del horno
Según la estructura encendida actual del horno, se divide principalmente en cuatro porciones:
Sección de fusión:
Es la pieza que derrite los materiales y el claro por lote y homogeneiza el líquido de cristal. En el espacio superior de la sección de fusión se refiere como el espacio de la llama, la parte más inferior es el tanque de fusión. La llama viene de la hornilla a través del puerto, que los feds en aire precalentado
para aumentar el effiency de la llama.
Sitio de la precombustión
Después de que el flujo del aire y del gas hacia fuera del acceso, bajo movimiento de vórtice de la circulación de aire, y difusión y colisión de la molécula, el aire y gas se mezcle antes de fluir en el horno.
4. sistema de fusión de la tecnología del horno
La tecnología de fusión razonable es un sistema que podría asegurar una producción diaria normal. Tendrá una función importante para el alto consumo de la producción, de alta calidad, bajos y la campaña del horno.
La tecnología de fusión del horno incluye la temperatura, el nivel líquido de la presión, el burbujear, de cristal, el combustible, invirtiendo el sistema etc.
Temperatura
La temperatura significa la temperatura del tanque de fusión, no el horno entero. La distribución de la temperatura es del tanque de fusión con la longitud del horno.
Presión
La presión de horno es la presión estática del sistema de gas, que es determinado por la curva de distribución de presión.
El burbujear
La forma y la posición estables de la burbuja son una muestra importante de estimar el funcionamiento de fusión, que también afectará a la capacidad de producción de horno y a la calidad del líquido de cristal.
6. FAQ
Q: ¿Qué JEFFER hace?
: La ingeniería y la tecnología Co., Ltd de JEFFER es una compañía que dirige profesional que se especializa en diseño de proyecto, la tecnología de la ingeniería que consulta, la ingeniería, la adquisición, la construcción (EPC), y la gestión de operación de proyecto.
Q: ¿Puede usted aduana el producto?
: Sí, diseñamos la cadena de producción basada en el requisito del cliente.
Q: ¿Cómo usted controla la calidad?
: Todos nuestros procesos se combinan estrictamente con estándar de ISO. Y nuestro equipo profesional supervisará el control de calidad durante el diseño y la fabricación.
Q: ¿Puede usted ofrecer servicio de diseño?
: Sí, podríamos diseñar plan completo de la solución según los requisitos del cliente.
Q: ¿Usted ofrece la instalación en sitio en ultramar?
: Sí, podemos proporcionar a nuestro ingeniero para supervisar el trabajo de la instalación sobre sitio o para proporcionar el equipo entero de la instalación en sitio para acabar el proyecto.