Maquinaria de la producción del vidrio del pionero 8m m de la construcción

8m m gruesos, vidrio de flotador pionero que procesa el equipo del tratamiento

1. Breve descripción
 

El nombre del vidrio de flotador está debido al líquido de cristal que flota y que forma en una superficie metálica del líquido de la lata. Usando este método de formación, no es necesidad superar la gravedad del vidrio, puede agrandar la anchura del vidrio, mejorar la velocidad del estiramiento, y aumenta la capacidad y la escala de la producción.

La tecnología de producción del vidrio de flotador es los métodos de la mecanización y de la automatización de la escala más grande de producción de tiempo de cristal plano de la tecnología de producción actualmente.

El vidrio de flotador tiene una superficie de la llanura, funcionamiento óptico excelente, ningunas distorsiones, debido a su buena calidad, el vidrio de flotador de la producción se puede utilizar para la fabricación de proceso profunda.

2. Característica

Porque las formas líquidas de cristal en la superficie metálica del líquido de la lata, él podrían alcanzar una superficie de cristal hecha frente doble del pulido al fuego del alto grado. El paralelismo y la llanura del vidrio de flotador son tan mejores como efecto de pulido mecánico, pero tiene una mejor capacidad mecánica y una estabilidad química que el vidrio de pulido mecánico.


3. Grueso y uso

4. Materias primas

Los materiales principales están incluyendo principalmente:
 

Los materiales auxiliares como las materias primas importantes, incluye principalmente:
 

5. Organigrama técnico de la línea del vidrio de flotador
 

• Materia prima: Pulido de la materia prima, mezclándose como sea necesario y prepararse para descargar
• Horno: A derretir el polvo material sólido al líquido de cristal
• Formación: Para formar el líquido de cristal por el baño de la lata
• Lehr de recocido: Para refrescar el producto de cristal
• Corte: Para cortar el vidrio en anchura conveniente
• Producto final: Ponga los productos de cristal calificados para el embalaje conveniente

6. Descripción principal del equipo


6,1 planta del lote

Para tratar y mezclar las materias por lotes primas.


6,2 Furance

El tanque de fusión es parte parte fundamental de la cadena de producción de cristal, los materiales refractarios que la calidad es muy importante.


6,3 Tin Bath

Es una llave y la que está de la mayoría del equipo importante de la cadena de producción del vidrio de flotador.

gasolinera 6.4.Protection

Para superar el aire y el oxígeno traídos con entrar del líquido de cristal y del gas inerte sí mismo, un porcentaje de centro del gas de hidrógeno será añadido en el gas del nitrógeno.
 

Además del bueno derritiendo eficiente, la superficie brillante y limpia de la lata metálica es también otra llave importante para producir el buen producto de vidrio de flotador, así pues, un gas inerte o gas de la reducción que se adoptará para una clase de gas de la protección para evitar que la lata oxide.

Gas del nitrógeno, una clase de gas descolorido e inodoro, que es un componente principal del gas de la protección, con los estados de una disociación en naturaleza. Un gas inerte como gas del nitrógeno, no puede quemar en aire ni disolver en el agua, que puede prevenir la oxidación de la lata metálica, y ninguna reacción entre el gas del nitrógeno y la lata metálica.

El gas de hidrógeno es un gas de combustión más ligero, descolorido e inodoro, principalmente existente bajo estado compuesto. Es un reductor fuerte, con la viscosidad mínima, la alta conductividad y la actividad química fuerte, que pueden tener reacción química con muchos materiales para producir diversas clases de hidruro.

6.5. Lehr de recocido

En la tecnología de cristal, medios de recocido de poner el vidrio en el lehr de recocido por cierto tiempo o de reducir la temperatura con un despacio, para la tensión permanente no adicional o la tensión temporal produzca. Es decir, el recocido también significa un proceso que reduzca o elimine la tensión termal del vidrio.

 

6.6. Colde-fin
 

• Sección de la inspección y del tratamiento previo
• Sección del corte y de la rotura
• Sección del apilador y del embalaje